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的原料質(zhì)量檔案，保障原料在庫(kù)質(zhì)量和投料質(zhì)量。優(yōu)化了成品出庫(kù)作業(yè)人、機(jī)、物路徑，成品出庫(kù)及時(shí)率從85.6%提高到95.2%。
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，提高全員質(zhì)量意識(shí)。
二是加強(qiáng)工藝巡檢，確保有力監(jiān)管。加大工藝驗(yàn)證過(guò)程和老廠投料生產(chǎn)的工藝巡檢力度，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，
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互聯(lián)網(wǎng)上查詢自己所需要的知識(shí)、信息。打葉復(fù)烤的信息化應(yīng)該具備企業(yè)所有信息，并且為客戶提供實(shí)時(shí)查詢平臺(tái)。從原煙入庫(kù)、整選備料、投料數(shù)量、實(shí)時(shí)工藝數(shù)據(jù)這些信息放在企業(yè)自己的Web服務(wù)器中
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%，避免了投料前二次分選。
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;持續(xù)投料煙葉，分級(jí)臺(tái)滿負(fù)荷運(yùn)行，分級(jí)作業(yè)效率大幅提高，而這一切都源于專業(yè)化分級(jí)信息系統(tǒng)的使用。在新田收購(gòu)點(diǎn)，煙葉收購(gòu)各環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)信息化全覆蓋
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，可大大降低二氧化碳、硫化物、氮氧化物及灰塵的排放量，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境具有非常重要的作用；此外，由于機(jī)器對(duì)其投料時(shí)間間隔和用量控制到秒
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;對(duì)工廠煙葉備投料工序、現(xiàn)場(chǎng)工藝控制、配方維護(hù)、六西格瑪水平測(cè)試和科技項(xiàng)目工作的開(kāi)展情況進(jìn)行了檢查。
反饋會(huì)上，調(diào)研組充分肯定了工廠工藝管控、標(biāo)準(zhǔn)管理、科研項(xiàng)目等方面的工作
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，實(shí)際投料加工53.86萬(wàn)擔(dān)生產(chǎn)任務(wù)，綜合出片率66.72%。
2013烤季，麒麟復(fù)烤廠嚴(yán)格遵循公司提出的“善待客戶就是善待自己”的服務(wù)理念，結(jié)合公司
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為生產(chǎn)車間排憂解難。
制絲車間，當(dāng)日的投料任務(wù)已經(jīng)排滿，“嬌子（軟黃天子）1批，宏聲（硬特）2批
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要求。因此，我們通過(guò)對(duì)在線近紅外檢測(cè)原煙化學(xué)成分、煙箱組批投料技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)的研究，持續(xù)開(kāi)展效果驗(yàn)證，形成該項(xiàng)技術(shù)，較好地保證了卷煙原料內(nèi)在品質(zhì)均
