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的眉頭終于舒展開了。“我想到辦法了！”李萌輝興高采烈地和大家分享，“我打算選用高分辨率歐姆龍1000P編碼器實現精確定位功能，再利用s7-200PLC每秒鐘
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嚴格要求自己，潛心研究起了PLC編程技術。學習基礎知識、理清動作過程、反復推敲流程、進行實戰演練……漸漸地，他被PLC的世界所吸引：電氣中的開關、傳感器、閥門都
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了電磁閥使用壽命。從原來一年就得換掉電磁閥50多個到現在每年只需更換2至3個，每年節約費用超萬元；通過修改存儲器內部程序梯形圖，改變PLC數字量輸出觸點
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，以保證回潮霧化水充分滲透到煙片組織內外，從而穩定和提高回潮出料水分的均勻性。
在WinCC監控畫面及PLC程序中加以改進：在監控畫面中增加熱水添加系統，
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（Swedish Match）時獲得的一部分。同日，利潔時集團（Reckitt Benckiser Group Plc）也表示，
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壓力傳感器，實時采集數字信號；通過配置PLC可編程控制器，系統能夠根據預設的啟停閾值，精確控制空壓機啟停，確保管網壓力始終處于標準范圍內
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;極大減少因設備卡料導致的人工疏通發生概率，減少人工勞動強度，降低人員作業風險。卷包車間“ZJ17卷煙機聯鎖故障顯示系統改進”項目，是采用西門子PLC采集
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對難題“抽絲剝繭”，在優化PLC程序、提升WINCC技術、搭建DEMO平臺等多方面重點攻堅。彭美富說，“在項目實施前，我們就已經在勞模工匠培育室內搭建了模擬
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具有滾筒電機電流狀態實時采集與監測功能的智能系統。在數據采集單元中，通過PLC循環中斷方案實現對單個滾筒電機電流數據的高速采集，利用輪詢機制，結合SQL
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的具體工作步驟,繪制出信息流程圖,編寫對應的腳本代碼,依托車間集控平臺,利用遠程通訊技術和PLC控制系統的數據采集,為儲絲物流系統打造了具備煙絲實時監測和錯混牌預警的數字化“隱形”監管員,有效提升了設備
