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剔除技術(shù)、包裝模塊化技術(shù)等研究；電控及智能化領(lǐng)域，開展機(jī)器視覺、控制程序編程規(guī)范等研究。完善內(nèi)部管理機(jī)制，夯實(shí)創(chuàng)新發(fā)展根基。修訂發(fā)布科技項(xiàng)目績效管理辦法
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，查找具體案例，通過改造加水噴嘴、完善噴嘴模型、優(yōu)化加水控制程序等方式，實(shí)現(xiàn)加料系統(tǒng)精準(zhǔn)控制；通過開發(fā)加水系數(shù)、升級循環(huán)風(fēng)門控制系統(tǒng)、研發(fā)自清洗裝置
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的待機(jī)能耗較高。為此，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了一套基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的智能化控制程序，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并根據(jù)生產(chǎn)需求自動調(diào)整設(shè)備的啟停和運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)一步
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進(jìn)行整型，易發(fā)生散垛現(xiàn)象，確定“如何對異型煙進(jìn)行自適應(yīng)整型”為解題要點(diǎn)。他們集思廣益、大膽創(chuàng)新，提出柔性化整型新思路，從件煙通道機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制程序
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緊張的技術(shù)服務(wù)工作后，車間已到下班時間，技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)成員開始著手對這個問題進(jìn)行復(fù)現(xiàn)，以便對生產(chǎn)的影響降到最低。經(jīng)過多次斷電重啟，分析控制程序、檢查
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架空底帶不前進(jìn)，他設(shè)計(jì)控制程序，杜絕了斷流情況的發(fā)生；面對電氣設(shè)備網(wǎng)絡(luò)故障頻繁的難題，他利用所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)了隱蔽性電氣
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系統(tǒng)、周轉(zhuǎn)箱物流系統(tǒng)的控制程序及部分硬件設(shè)施，被調(diào)試的達(dá)到最佳效果。善于發(fā)現(xiàn)、注意總結(jié)的他，儼然成為真空回潮設(shè)備的“說明書”，崗上的操作工遇到問題，
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明顯。自前年起，工廠分批次對GDH1000包裝機(jī)進(jìn)行了電控升級改造，改造后的控制程序存在漏洞，需要請GD公司工程師協(xié)助解決。然而因?yàn)榕c意大利方的時差問題導(dǎo)致
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的徒弟周進(jìn)寶總會這樣說。在與陳偉一同工作的歲月里，在各個電柜前認(rèn)真研究圖紙、控制程序的潛心專注；在辦公室和其他電氣維修人員熱烈討論問題的認(rèn)真；在為他傳授知識
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;剛到車間時存在切絲寬度不均勻問題。為了“馴服”這臺“洋機(jī)器”，工廠成立項(xiàng)目組，完成了8套、近10萬字的外文資料翻譯整理，基本掌握了該設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理及控制程序
