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;解決問題，并實(shí)施嚴(yán)格的考核獎(jiǎng)罰，把各項(xiàng)指標(biāo)細(xì)化量化，使對(duì)標(biāo)工作與員工崗位工作有機(jī)結(jié)合，全面提高運(yùn)行效率。主要對(duì)降低煙葉消耗、降低單箱卷煙綜合能耗
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此前，銅仁卷煙廠一、二、三車間水、電、氣、汽消耗計(jì)量員要走遍車間的每一個(gè)計(jì)量點(diǎn)，才能把當(dāng)天能源消耗統(tǒng)計(jì)出來(lái)，耗力大，效率低，
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;“解決之道是少坐、多動(dòng)。單單站立消耗的卡路里就是坐著的3倍。肌肉收縮引發(fā)和脂肪、糖分消耗的相關(guān)過程。當(dāng)你坐著，肌肉收縮是停止的，這些過程也停止運(yùn)行。”研究顯示，
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煙草在線貴定消息 近期，貴州中煙貴定卷煙廠召開兩次降本增效專題會(huì)議，部署落實(shí)公司上半年財(cái)務(wù)分析報(bào)告的相關(guān)要求。分析工廠部分品牌煙葉消耗同比上升的主要原因
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生產(chǎn)成本核算，將原輔材料成本核算中心下沉到生產(chǎn)班組，采取日核算、周匯總、月考核的方式，使操作人員及時(shí)了解當(dāng)天物料材料消耗情況，通過加強(qiáng)數(shù)據(jù)管理及時(shí)
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，確保KDF2機(jī)臺(tái)設(shè)備有效作業(yè)率在95%以上、KDF3設(shè)備有效作業(yè)率在92%以上。控穩(wěn)控精各機(jī)臺(tái)過程實(shí)物消耗。狠抓量化考核。加強(qiáng)班組之間溝通協(xié)作，做好絲束、盤紙等各項(xiàng)原輔材料交接
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成本和效益上。
二是融合應(yīng)用大討論。營(yíng)銷、專賣、送貨、綜合管理部人員，從資源的消耗性、工作的開放性、耗費(fèi)的可塑性、工作之間的關(guān)聯(lián)性，展開大討論，將整體工作
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分析了成本控制及管理工作，對(duì)下步成本控制及管理工作提出了要求：一是高度重視成本消耗管理，要深入推進(jìn)定額管理，推進(jìn)各企業(yè)價(jià)值意識(shí)，
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;對(duì)降低煙葉消耗、降低單箱卷煙綜合能耗、提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率、增加全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低單箱制造費(fèi)用、穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低單箱管理費(fèi)用、降低化學(xué)需氧量、降低焦油含量、降低單箱嘴棒消耗、降低25嘴
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，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃準(zhǔn)確有效，完全在生產(chǎn)管理和調(diào)度受控范圍之內(nèi)，整個(gè)生產(chǎn)順暢。
成本指標(biāo)普遍降低，其中單箱煙葉消耗同比下降1.03公斤、單箱嘴棒消耗同比
