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，項(xiàng)目承建商和監(jiān)理方參加了會(huì)議。
會(huì)議傳達(dá)了川渝中煙數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目專題會(huì)議精神，明確了分廠要切實(shí)評(píng)估項(xiàng)目建設(shè)實(shí)際需求定期匯總上報(bào)，強(qiáng)調(diào)數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目與MES系統(tǒng)的銜接
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項(xiàng)目、卷包數(shù)據(jù)采集、MES系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)為帶動(dòng)，不斷完善對(duì)標(biāo)管理系統(tǒng)的自動(dòng)化處理能力；六是要加強(qiáng)對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工作的績效考核力度，形成深入開展對(duì)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工作的長效機(jī)制。
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備分為“主機(jī)—系統(tǒng)—總成—在機(jī)件”四級(jí)，由大到小、層層分級(jí)、精準(zhǔn)命名，形成在用設(shè)備的BOM結(jié)構(gòu)樹，并在MES系統(tǒng)中應(yīng)用。有BOM結(jié)構(gòu)樹作為基礎(chǔ)支撐，
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制冷系統(tǒng)建模仿真等智能化改造，武漢卷煙廠逐步構(gòu)建起智能決策、智能生產(chǎn)、智能管理、智能感知四大應(yīng)用集群。在智能分析決策模型建設(shè)上，通過“廠長駕駛艙”對(duì)MES、制絲集控、卷包數(shù)采、動(dòng)力能管
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，采用圖片與圖表流程相結(jié)合的方式，明確了操作人、標(biāo)準(zhǔn)操作步驟、所使用的設(shè)備工具等，同時(shí)通過MES系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場展示，便于學(xué)習(xí)和巡查糾錯(cuò)，
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整合了目前分散在各個(gè)工廠功能相對(duì)松散的系統(tǒng)，以內(nèi)集成的方式去取代之前相對(duì)分散的外集成方式。二是管理集中，通過實(shí)施ERP、MES等管理軟件，共享集團(tuán)本部與各工廠
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MES系統(tǒng)。在制絲、卷包、濾棒成型車間中控室內(nèi)，通過數(shù)據(jù)面板，工作人員可以了解設(shè)備的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、效率、速度等，能第一時(shí)間鎖定停機(jī)設(shè)備的故障
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，以MES系統(tǒng)建設(shè)為中樞，縱向上打通生產(chǎn)鏈條；——以制絲集控、卷包數(shù)采、能源管控、物流管控四大控制系統(tǒng)為根基，橫向上打通信息流；
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減少廢棄包裝物產(chǎn)生；開展“無汞照明”計(jì)劃，逐步使用LED照明燈替換含汞熒光燈；健全優(yōu)化能源管理機(jī)制和實(shí)施細(xì)則，依托能管系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等信息化
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;強(qiáng)化數(shù)據(jù)收集分析，實(shí)時(shí)監(jiān)測物料消耗關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝流程的持續(xù)性監(jiān)測；依托MES系統(tǒng)搭建問題分析及改進(jìn)平臺(tái)，借助關(guān)聯(lián)性消耗數(shù)字化模型挖掘關(guān)鍵
