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;提高煙絲水分的穩定性，這也獲得了發明專利。”文武指著制絲設備向記者介紹。不僅如此，為了保持產品的“潤甜香”品類特征，四川中煙開展了“松散回潮+葉片加料

的智能化生產場景隨處可見。在制絲車間，松散回潮、烘絲等工序的水分調整不再需要人工參與，已交由AI模型自動控制，逐步構建起跨工序、跨部門的數據協同體系；

》、《降低4000kg/h制絲線天然氣耗量》、《提高柔性松散回潮工序過程能力》、《提高4t/h　加料工序西格瑪水平》、《提高3.5t/h梗線紅塔梗出梗絲率》等5個精益六西格瑪課題，進一步推進

;信息中心）科長助理薛訓明帶著記者來到了制絲車間。　　“我們的數據采集都靠它?！表樦τ柮魇种傅姆较?#xff0c;記者看到，在松散回潮機入口、出口處分別安裝著兩個傳感器

？一起來聽聽與這些煙機企業有過“親密接觸”的員工怎么說。　　德國虹霓公司：執行力成就完美產品　　在云南中煙紅塔集團昭通卷煙廠柔性松散回潮系統試驗現場，秦皇島煙機

;1000米/分）濾棒成型機組、KDF4（600米/分）濾棒成型機組等產品的技術轉化工作相繼完成；與德國虹霓公司聯合研發的柔性葉片松散回潮系統交付

組建專業團隊開展工作，形成定期溝通匯報機制，充分發揮西門子的技術優勢，提高煙機產品的電控應用水平。他們還與德國虹霓公司聯合進行了“低強度松散回潮技術與設備研究

淮陰卷煙廠近年來不僅深諳其理，而且技術創新成果顯著，有了新的突破——推進煙梗制粒膨脹技術研究，滿足了產品配方生產的要求。承擔的《低強度松散回潮》、《分段

;” 智能應用。數據驅動決策，智能排產系統將過去人工排產的 3 個小時縮短到 10 分鐘。制絲車間采用先進技術，檢測覆蓋面提升至 100%，松散回潮工藝實現智能

，維修耗時下降15%；AI反向控制煙葉松散回潮、烘絲關鍵工序，實現了系統對出口水分的預測和對加水流量、回風溫度、排潮開度的智能控制，不需要人工參與操作

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