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推動大數據分析技術與生產制造的融合創新發展，通過MES系統現場終端的工藝與設備、知識管理模塊，逐步實現了操作工崗位的設備點檢保養、設備運行記錄、維修維保效果驗證、工藝自檢記錄

;大力推動大數據分析技術與生產制造的融合創新發展；通過MES系統現場終端的工藝與設備、知識管理模塊，逐步實現操作工崗位的設備點檢保養、設備運行記錄、維修維保效果驗證、工藝自檢

趙明（前）利用MES系統對制絲線的梗絲水分進行監控讓這一切變為現實的，正是許昌卷煙廠多年來高度重視并深入推進的信息化和工業化深度融合工作。近年來，

長效控制機制。推進輔料消耗數據上系統進度，確保數采系統、MES系統數據準確真實，達到生產過程時時對標。開展人才梯隊建設。制定車間人才使用規劃，以提升素質為核心

間通過不斷完善、充實MES系統和批次管理系統，從計劃生產到排產分解，從過程管控再到事后追溯，構建了一套基礎的、完整的數字化車間模型，實現生產制造

）與廠級MES、卷包數采以及物流管控平臺等系統的對接效率，提升自動立體倉庫運行的準確性和高效性。在人員管控方面，相關崗位人員嚴格按照標準化作業操作流程開展物資倉儲和出入

；卷接包車間黨（總）支部征求一線員工及管理人員的意見，優化數采、MES現場終端的使用，使功能更加完善、操作更加便捷。接下來

、高站位謀劃工廠數字化轉型相關工作。聚焦數字賦能，在數字技術賦能生產制造、管理融合等方面尋求突破。通過完善MES生產現場管理功能，引入PDCA系統等，將系統

問題，制絲車間黨員攻堅團隊積極響應，特成立“提高膨脹線葉加料前電子秤流量CPK先鋒崗”實施項目攻堅，并于近日圓滿結題。　　該團隊通過調取MES系統中葉加料物料流量不合格

　　制絲車間的信息化主要體現在制造執行系統（MES）的應用上，它對提高車間各牌號和批次工藝穩定性起到了重要作用。　　簡單來說，信息化讓工藝

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