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發(fā)揮方面，常態(tài)化開展“設(shè)備保工藝水平穩(wěn)定，設(shè)備保產(chǎn)品質(zhì)量提升”專項活動，設(shè)備保養(yǎng)、隱患排查、預(yù)防性維修、全生命周期管理等基礎(chǔ)工作扎實推進；持續(xù)
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、隱患排查、預(yù)防性維修、全生命周期管理等基礎(chǔ)工作扎實推進；持續(xù)開展設(shè)備改進和“金點子”改善，設(shè)備的穩(wěn)定性和有效作業(yè)率持續(xù)提升；積極參與“設(shè)備狀態(tài)預(yù)測與健康管理模式
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設(shè)備智能管理系統(tǒng)（簡稱iTOS）”的研發(fā)。該系統(tǒng)圍繞設(shè)備性能優(yōu)化、運營優(yōu)化和全生命周期管理三大功能，通過平臺資源的統(tǒng)一管理、調(diào)度以及提供開放的開發(fā)環(huán)境
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架構(gòu)，云平臺的算力隨時調(diào)用，作業(yè)管控更加實時高效；智在決策，提高物流網(wǎng)絡(luò)布局、設(shè)備全生命周期管理、作業(yè)精準調(diào)度等領(lǐng)域智能化水平。頂層設(shè)計引領(lǐng)下
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維保，從而也為下一階段的精準維修提供了指導。在設(shè)備維修上，濟南卷煙廠建立了總成全生命周期管理模式。全生命周期管理即利用信息化和智能化手段，為總成建立檔案
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全生命周期管理平臺，提高智能調(diào)度能力和生產(chǎn)管控智能化水平，實現(xiàn)設(shè)備全面信息化管理、降低設(shè)備故障率、保持設(shè)備穩(wěn)定性。以智能制造場景為抓手，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為支撐
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輸送動能。“十四五”期間,工廠將圍繞智慧工廠建設(shè)，在人才、平臺和數(shù)據(jù)建設(shè)的基礎(chǔ)上，逐步探索智能工業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用，爭取在全面質(zhì)量管理、設(shè)備全生命周期管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)
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;科、股級干部全部下沉到分揀班組和車組，明確特殊時期入庫、分揀、送貨、車輛調(diào)配、安全保障和后勤保障的工作流程，將各環(huán)節(jié)工作責任落實到人。設(shè)備保障。開展設(shè)備全生命周期管理并對
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使用進行全生命周期管理，全面提高數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)質(zhì)量，實現(xiàn)了基于平臺化的數(shù)據(jù)標準規(guī)范和統(tǒng)一。
數(shù)據(jù)平臺的建立，讓企業(yè)的海量數(shù)據(jù)得到有序管理，實現(xiàn)
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設(shè)備全生命周期管理，完善管理標準和技術(shù)標準，強化設(shè)備保障能力。持續(xù)做好設(shè)備精準維護，根據(jù)設(shè)備健康狀況，實施針對性的狀態(tài)維修；綜合
