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質量指標掛鉤，嚴把過程消耗細節，搭建煙葉消耗分析模型，全力保障煙耗跟蹤干預及時、管控聯動有效。專項研究挖潛力。重點關注切絲切梗質量、梗簽剔除等關鍵環節降耗點
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等內容，針對“報警顯示”“重量偏差”“貼牌錯誤”“問題煙箱剔除處理”等設備運行可能出現的問題及處置方式進行操作演示，通過分析典型案例強調設備使用過程中可能涉及的安全風險及
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為有效解決松散回潮工序麻絲剔除后人為干預次數頻繁等問題，四川中煙工業有限責任公司什邡卷煙廠近日完成“單軸式餅煙松散機”自主研制。通過多次技術研討、分析，不斷設計優化圖紙
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，其原理是運用高速相機捕獲煙葉的動態成像，標定雜物的位置后，使用高壓噴氣嘴進行剔除。由于高壓氣流瞬間噴出會產生較大噪音，對車間環境和職工身體健康帶來
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、雜物、含梗煙葉、青煙葉、黑霉煙葉進行精準辨別及剔除，達到非煙草雜物剔除率均值超過85%、青煙及黑霉煙剔除率均值超過70%、綜合誤剔除率均值小于6%的效果。推廣創新項目成果，
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木托盤機器視覺自動剔除裝置，從源頭降低人員登高作業頻次，切實以源頭治理提升本質安全。
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質量意識,不斷優化雜物管控規程,強化設備點巡檢,梳理建立設備脫落隱患清單與雜物追溯機制,剔除原生雜物,杜絕再生雜物;優化內在質量,提升均質水平,持續開展基于煙葉原料配方設計與化學成分的組合搭配投料工藝
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員、初分人員眼光，指導煙農分清部位、剔除青雜、控制水分。二是加強初檢管理。要求初檢員對進站煙葉逐捆檢驗，及時退回超水分、混部位、混青雜的煙葉。三是加強專分管理。加強分級隊員
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0.01mm，且系統帶有圓周調整自動控制、超標剔除等功能，有效保證了煙支質量的穩定性。目前，該廠已完成37組新型激光圓周在線檢測裝置的更新迭代。
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，努力以流程化、標準化、實效化重新定義各項業務工作，剔除冗余環節，以實用高效為目標持續梳理流程，增強精益工作的針對性和可操作性。近年來物流精益團隊共
