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，建立覆蓋面更廣的對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系，圍繞效率指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、成本費(fèi)用指標(biāo)、實(shí)物消耗指標(biāo)以及節(jié)能減排指標(biāo)等重點(diǎn)指標(biāo)來優(yōu)化對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系，不斷完善對(duì)標(biāo)指標(biāo)體系，
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煙草在線贛南消息 2011年，江西中煙贛南卷煙廠品質(zhì)管理科組織制絲、卷包、成型車間開展了《以工藝技術(shù)改進(jìn)為突破口，降低卷煙單箱消耗》的課題攻關(guān)活動(dòng)，
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方案》。并通過成立專項(xiàng)工作組、調(diào)整績效考核方案、著力抓輔料消耗專項(xiàng)工作、對(duì)標(biāo)工作與創(chuàng)“五型”班組建“標(biāo)桿”機(jī)臺(tái)相結(jié)合的有效措施，確保對(duì)標(biāo)工作的順利實(shí)施。
在實(shí)施過程中，卷
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煙草在線南昌消息 為測試企業(yè)生產(chǎn)過程具體消耗點(diǎn)及工藝參數(shù)符合程度，確定影響卷煙物耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為定額管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，近日，江西中煙南昌
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，并運(yùn)用分析方法進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。從工藝流程、機(jī)臺(tái)設(shè)備等方面開展重要差異因素的摸排；同時(shí)對(duì)制絲、卷接包全線進(jìn)行了消耗跟蹤。針對(duì)制造過程中工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、設(shè)備能力的挖掘、過程控制等方面存在
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標(biāo)創(chuàng)優(yōu)課題完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰，并將考核分解到相關(guān)責(zé)任部門和個(gè)人。主要就降低煙葉消耗，降低單箱卷煙綜合能耗，提高卷包設(shè)備有效作業(yè)率，增加全員實(shí)物
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“確保單箱消耗醋纖嘴棒8430支以下，單箱耗葉34.8kg以下”年度目標(biāo)的完成，取得了顯著的成效。
生產(chǎn)制造處以減少單箱壞煙數(shù)量為突破口，從節(jié)約“每一片
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認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)學(xué)習(xí)江西中煙下達(dá)的2012年主要原輔材料單箱消耗定額標(biāo)準(zhǔn)表。通過下發(fā)通知、OA、部門會(huì)議等形式，組織卷包車間、制絲車間、動(dòng)力車間、物資管理科、財(cái)務(wù)管理科、企業(yè)管理科等部門
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為突破口，取得了明顯的成效。
在該廠的13項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)中，大部分指標(biāo)有明顯進(jìn)步，并有8項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到公司對(duì)標(biāo)目標(biāo)。其中：單箱煙葉消耗32.96公斤
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;進(jìn)一步優(yōu)化資源配置，節(jié)約資源消耗。二是實(shí)施“裹膜回收”。常態(tài)化開展“讓裹膜回家”活動(dòng)，推行“上門收取-整理歸集-集中處置-考核評(píng)比”的裹膜回收管理模式，從源頭
