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成果，并在切刀耐磨材料、3D打印、電氣國產化等方面深入開展研究。同時，技術中心加強與各控股企業的交流溝通以及項目協同，自2022年以來開展協同研發項目36項。近年來

，共同推進課題項目實施。自主設計3D圖紙25張、中英文提報材料2萬字，PPT68頁、模擬發布近百次……最終團隊脫穎而出，摘得金獎。推動成果落地在加強創新要素集成的基礎上

;根據需求變化和生產實際及時調整排產計劃，自動驗證工藝參數符合性，實現精益生產，促進資源利用最大化。監控生產過程，迅速解決異常。智能制造平臺運用3D

自動解包機器人、煙箱高架庫自動輸送系統、智能倉儲管理系統等自動化設備有序協作；智能3D工廠管理系統在中央控制室內實時采集顯示生產數據；一線維修及操作人員依托設備全壽命周期

碳呼吸”更精準、高效？臺州煙草依托園區690個智能采集設備，實時采集水、電、油等能耗資源數據，并基于3D建模和數字化技術，搭建了“綠色物流運行

;光華偉業則引入了PLA材料以支持電子煙的應用與回收。此外，飛弘儀器提供了新一代自動化注油機，吸阻測試機也經過了技術升級，而奇遇科技則帶來了超快速霧化芯陶瓷3D

瓶頸，該廠卷包車間從根源入手，將兩臺臨近使用年限的設備進行更換，引進行業先進的ZJ118-ZB415中速卷接包設備，并自主開發3D人機操作系統

、人工智能、3D打印等新技術應用于解決實際生產中的技術問題，打通了技術應用的“最后一公里”。2015年，在新品試制中，廠里發現包裝盒內部存在紙張褶皺等質量問題

，維修人員在顯示屏上即可隨時查看與設備相關的各種圖冊和說明書，通過設備組件的3D爆炸圖，更便捷、全面地了解設備信息。在石家莊卷煙廠看來，先進的設備與

，安裝拆卸耗時耗力，還存在著安全隱患。為解決這一難題，他與電修組的師傅們一起成立QC課題攻關小組，反復琢磨思考，通過“3D打印+

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