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還認(rèn)真了解了曲煙信息化建設(shè)工作情況，重點(diǎn)了解了工廠3D可視化技術(shù)和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的開發(fā)及推廣應(yīng)用成效。
國(guó)家局調(diào)研組充分肯定了云南中煙QC工作開展成效，認(rèn)為云南
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過(guò)程質(zhì)量隱患，提高過(guò)程反應(yīng)能力。充分利用數(shù)采、MES等信息化平臺(tái)，建立精準(zhǔn)生產(chǎn)、快速保供生產(chǎn)組織模式，改進(jìn)消耗動(dòng)態(tài)階梯式預(yù)警指標(biāo)，強(qiáng)化原輔料供給
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、三級(jí)維修師”六階評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，在行業(yè)內(nèi)首推崗位人員能力資格任職工作，搭建起員工職業(yè)成長(zhǎng)通道。同時(shí)，以MES系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)檢維修體系升級(jí)，完善設(shè)備巡檢項(xiàng)目
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控制穩(wěn)定性、標(biāo)準(zhǔn)符合性、過(guò)程消耗、設(shè)備維保、在線工藝管控、在線儀器檢測(cè)精度、信息化問(wèn)題追溯及改進(jìn)效果驗(yàn)證、數(shù)據(jù)質(zhì)量核查、集團(tuán)MES數(shù)據(jù)符合性測(cè)試、工藝紀(jì)律及工藝行為等多個(gè)方面。
2013年開展工藝
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，積極發(fā)揮MES系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理過(guò)程中的作用，充分運(yùn)用SPC、西格瑪水平測(cè)試等工具，加強(qiáng)數(shù)據(jù)分析與利用，提升關(guān)鍵工藝參數(shù)管控水平，實(shí)現(xiàn)
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，組織對(duì)產(chǎn)品全過(guò)程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效識(shí)別，制定管控措施。積極發(fā)揮MES系統(tǒng)在產(chǎn)品質(zhì)量管理過(guò)程中的作用，充分運(yùn)用SPC、西格瑪水平測(cè)試等工具，加強(qiáng)數(shù)據(jù)
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準(zhǔn)備，根據(jù)冬季天氣特點(diǎn)，制定保供應(yīng)急方案，確保生產(chǎn)物質(zhì)供應(yīng)準(zhǔn)確及時(shí)到位。
三是加強(qiáng)設(shè)備維保。以精密點(diǎn)檢和“五步保養(yǎng)法”為基礎(chǔ)，以MES系統(tǒng)大數(shù)
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“大MES”在精益生產(chǎn)的作用，對(duì)車間的生產(chǎn)組織、工藝質(zhì)量、物料流轉(zhuǎn)、設(shè)備管理等方面的信息化控制流程進(jìn)行了初步梳理，形成流程目錄，通過(guò)流程優(yōu)化，確保
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，分別來(lái)到集團(tuán)各生產(chǎn)廠（公司），逐一對(duì)各廠制絲生產(chǎn)線、卷包生產(chǎn)線、殘次煙支回收處理線以及MES與數(shù)采系統(tǒng)的架構(gòu)和功能進(jìn)行測(cè)試，按照“不考
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設(shè)備的研發(fā)試制情況，認(rèn)真觀看了由3D虛擬仿真管理系統(tǒng)、設(shè)備生命周期管理系統(tǒng)和MES制造執(zhí)行系統(tǒng)集成的智能工廠管理云平臺(tái)在曲靖卷煙廠的異地實(shí)時(shí)運(yùn)行情況，并赴西廠區(qū)實(shí)地察看了新建
