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隨著設(shè)備自動(dòng)化程度的提高，近年來，廣東省梅州市煙草專賣局（公司）物流配送中心積極實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM
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;深入推進(jìn)物流設(shè)備TPM管理和管理診斷，不斷探索試點(diǎn)應(yīng)用自行定制的周轉(zhuǎn)箱等綠色包裝形式逐步代替裹膜包裝，進(jìn)一步壓縮裹膜的使用量，有效提高煙草物流“含綠量”。向
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包裝新途徑。他們加強(qiáng)工商協(xié)同，積極開展整托盤聯(lián)運(yùn)技術(shù)，扎實(shí)開展卷煙包裝箱循環(huán)利用工作，以打造綠色生產(chǎn)車間為目標(biāo)，深入推進(jìn)物流設(shè)備TPM管理和管理
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;TPM）提高20%，使吸煙體驗(yàn)更加接近真實(shí)卷煙。同時(shí)，有害物質(zhì)釋放量減少20%。更重要的是，由于采用了非接觸式發(fā)熱設(shè)計(jì)，
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三代技術(shù)骨干構(gòu)成的設(shè)備診斷小組，對設(shè)備進(jìn)行全面“會(huì)診”，并將閑置、待報(bào)廢資產(chǎn)中的有用零配件拆下來儲(chǔ)存為維修配件，實(shí)現(xiàn)資源的再利用。同時(shí)他們?nèi)嫱菩?em class="term">TPM
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夾料氣缸進(jìn)行檢修在設(shè)備管理方面，全面推行TPM，努力提升員工物流設(shè)備自主維保能力。將“過緊日子”理念融入日常管理中，本著“能維修的堅(jiān)決不下線”“能自主的堅(jiān)決
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師，李力在自動(dòng)化控制、精益管理、TPM、QC課題等方面編制了12套培訓(xùn)教材，通過專業(yè)講壇、微課堂等形式累計(jì)培訓(xùn)職工900余人次，培養(yǎng)出高級技師12人、技師20
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問題，而且可以申請專利呢！”設(shè)備管理員張臣政高興地說道。“最近我們實(shí)行TPM全員維保管理，提高了設(shè)備維保精細(xì)化程度，并對部分零部件進(jìn)行改造，
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綜合服務(wù)能力，創(chuàng)新將二維碼技術(shù)內(nèi)嵌于TPM管理中，有效降低設(shè)備故障隱患，保障卷煙分揀業(yè)務(wù)正常運(yùn)行。積極參與廣西煙草商業(yè)系統(tǒng)智能財(cái)務(wù)共享中心項(xiàng)目建設(shè)
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、作業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的高效順暢。 該中心將6S現(xiàn)場管理、TPM管理、OEE指標(biāo)評分嵌入生產(chǎn)管理，持續(xù)在業(yè)務(wù)流程中查找存在的迂回、等待、交叉等浪費(fèi)環(huán)節(jié)，把業(yè)務(wù)現(xiàn)場的問題掛牌提醒并提
