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，激發(fā)員工的學(xué)習(xí)熱情和創(chuàng)新精神。針對當(dāng)前質(zhì)量問題的難點(diǎn)與痛點(diǎn)，工廠內(nèi)部立項了18個質(zhì)量相關(guān)的創(chuàng)新改進(jìn)項目，《松散回潮水分精益控制模型的研發(fā)》等4個項目在第45屆湖南省
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功夫，通過優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、精細(xì)設(shè)備維護(hù)、規(guī)范設(shè)備操作保養(yǎng)，構(gòu)建設(shè)備維保新機(jī)制，提升切絲質(zhì)量的穩(wěn)定性，推動實(shí)施工藝環(huán)境保障環(huán)節(jié)優(yōu)化工藝空調(diào)精益控制運(yùn)行措施
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，推動省內(nèi)煙葉使用量增加；要精益控制，保證原料和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；要結(jié)果導(dǎo)向，通過3-5年努力，使省內(nèi)煙葉使用比例超過30
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;著力“精益流程、精益制造、精益作業(yè)、精益控制、精益服務(wù)、精益育人”等六大舉措，奮力推進(jìn)做精制造在新的起點(diǎn)上跨越升級。
結(jié)合2014年黨務(wù)工作，會議要求要以黨的十八大精神
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改善，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益組織，質(zhì)量精益管理，成本精益控制。同時，完善定額管理和數(shù)據(jù)管理，提高成本管理精細(xì)度和數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性、及時性
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工藝控制技術(shù)。數(shù)字賦能智能化控制中心。該廠制絲車間以精益控制等手段取代現(xiàn)場操作，同時將單機(jī)設(shè)備操作面板與權(quán)限集成到集控系統(tǒng)，將集控室打造成數(shù)據(jù)控制駕駛艙，以雙
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；其三表現(xiàn)為在成本上精益控制。在抓成本上積極借助信息化手段，提高計量水平，提升數(shù)據(jù)采集的廣泛性、及時性，以實(shí)現(xiàn)成本控制量化到實(shí)時、細(xì)化到機(jī)組和崗位
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，這是濟(jì)南卷煙廠的生產(chǎn)優(yōu)勢，但也讓生產(chǎn)整體管控變得復(fù)雜。在生產(chǎn)過程中，環(huán)境可變因素多等現(xiàn)實(shí)條件導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)對單個點(diǎn)位的精益控制，加之缺乏預(yù)警機(jī)
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，著力在復(fù)烤技術(shù)創(chuàng)新、工藝流程優(yōu)化、車間精益管理、成本精益控制、設(shè)備人工智能等方面培育核心競爭力，構(gòu)建涵蓋煙葉生產(chǎn)、打葉復(fù)烤、工業(yè)制絲全過程的質(zhì)量溯源管理體系。他們建立涵蓋5步工藝流程
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，全面落實(shí)好精益管理要求，實(shí)現(xiàn)卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)過程精益控制，達(dá)到卷煙銷售精益管理，讓增加卷煙銷量變成現(xiàn)實(shí)。提升精益管理水平，不是件容易
