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和使用，嚴格按照相關法律法規，堅持公開透明、合理合規的原則和程序來進行。工會經費做到合理開支、預算準確、專款專用。在使用過程中嚴防跑冒滴漏等挪用擠占現象，款項

，并重點檢查各車間設備空轉情況、跑冒滴漏現象以及辦公場所溫度及照明是否符合標準等情況。通過檢查，較好地發現了當前各車間在能源使用和管理中存在的突出問題，提出

，實現設備管理全員化、全過程、全天候控制。三是抓“設備保養”到位，跑冒滴漏無影無蹤。制絲部推進“1+1”設備保養工作模式，即維修人員對各生產線機器設備

，車間組織學習了新修訂的生產現場管理制度，加強操作人員生產過程“跑冒滴漏”清掃維護，維修班則重點解決“跑冒滴漏”根源問題。著手建立日常生產現場檢查

降低了人力成本，也減少了能源消耗。　　消除跑冒滴漏。　　各生產車間安排專人負責跑冒滴漏檢查處理，有問題隨時處理，既美化了生產環境，節約了能耗

現場“跑冒滴漏”問題時發現，由于加香工序輸送帶之間落差較大，部分物料從高位到低位下落過程中存在漏料情況。為減少物料損耗，小組成員通過現場勘察、尺寸測量、坡度

，以解決設備“跑冒滴漏”根源問題，同時對8#卷煙機膠輥傳動軸和17#卷煙機分離輪進行了更換，對9#卷煙機煙支規格進行了改造。電氣組對卷接設備電控柜、各護罩安全連鎖

;做好高架庫堆垛機、卷煙分揀線、空壓機的試運行，發現設備過熱、振動、異響、“跑冒滴漏”時，要立即關停設備、停止操作。此次培訓，促使員工在工作中進一步緊繃“安全

，有針對性的浪費查找，從身邊的“跑冒滴漏”找起，從殘絲的回收利用做起，堅決消除一切可能的浪費。

，杜絕“跑冒滴漏”。? 　　以設備系統性排查驅動設備預防性維修管理。全面發動車間技術骨干，分重點、分工段、分區域的進行系統性排查，收集和分析設備運行

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