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班后5分鐘”崗位7S活動(dòng)培養(yǎng)習(xí)慣，時(shí)時(shí)提醒員工開展精益工作。?用好“微課堂”。通過OPL一點(diǎn)課、個(gè)別輔導(dǎo)相結(jié)合的方式，對(duì)員工進(jìn)行理論知識(shí)與優(yōu)化宣貫，著力營造學(xué)
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、如何整合工作流程打造精益價(jià)值鏈體系、如何開展合理化建議、OPL一點(diǎn)課程活動(dòng)等內(nèi)容介紹精益物流建設(shè)中取得的成績(jī)及有益經(jīng)驗(yàn)。
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提案改善、OPL單點(diǎn)課、WHY-WHY分析四個(gè)方面展開，從“六源”是什么和尋找“六源”入手，詳解了“六源”的管理流程和分析工具；介紹了改善提案的含義、運(yùn)作方式
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消除“6H”缺陷。三是推動(dòng)“OPL、OPS”（“雙氧”活動(dòng)）開展常態(tài)化。逐月開展“OPL”（單點(diǎn)課）活動(dòng)，運(yùn)用A3報(bào)告法開展
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還展示了該廠部分優(yōu)秀TnPM金點(diǎn)子、TnPM文宣創(chuàng)意、企業(yè)可視化管理創(chuàng)意、OPL、6H等成果。
今后，該廠還將會(huì)定期召開廠級(jí)TnPM成果交流活動(dòng)，并組織各車間、支柱
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了TPM推進(jìn)規(guī)劃，構(gòu)建了TPM推行組織和推進(jìn)網(wǎng)絡(luò)，制訂了實(shí)施方案，明確了管理職責(zé)和要求，擬制了《六源查找制度》，《OPL一點(diǎn)課活動(dòng)
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維修計(jì)劃，組建設(shè)備三級(jí)點(diǎn)檢、設(shè)備潤滑保養(yǎng)、設(shè)備預(yù)防性維修三支技術(shù)隊(duì)伍。
精心組織開展OPL”、“OPS”、“6H”查處等設(shè)備自主管理活動(dòng)，形成全員設(shè)備管理氛圍。
精實(shí)
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，發(fā)布了精彩的OPL（單點(diǎn)課）報(bào)告、A3報(bào)告和5W2H報(bào)告。講師即席給出精彩點(diǎn)評(píng)，并提出很多改善的建議，使培訓(xùn)人員受益匪淺。
此次培訓(xùn)使
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，公司副總經(jīng)理熊淦源和副調(diào)研員李文銚也參與其中。在《會(huì)贏有約之改善達(dá)人在身邊》節(jié)目中，三位改善達(dá)人以案例分析的方式分別為大家分享了合理化建議、日常改善、OPL一點(diǎn)課的相關(guān)知識(shí)
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;一是要聚焦目標(biāo)。持續(xù)跟蹤課題目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況，對(duì)未達(dá)成的目標(biāo)和指標(biāo)要分析原因、提出對(duì)策。二是要形成“標(biāo)準(zhǔn)化”。對(duì)工作開展中形成的好方法要及時(shí)固化于流程，好的改善方法形成OPL
