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，同時，蒸汽管向插分頭內(nèi)輸送蒸汽，從而使煙塊松散，有效的提升了煙塊的松散效率和生產(chǎn)效率，避免了松散回潮工序存在煙塊的情況
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前工藝參數(shù)，并將當前工藝參數(shù)分別代入所述第一多元線性回歸模型和第二多元線性回歸模型得到當前回潮出口含水率以及當前烘絲前含水率；判斷所述當前回潮出口含水率、當前烘絲前含水率
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，所述加工方法包括以下步驟：（1）將白肋煙煙葉在打葉復(fù)烤線上進行松散處理和第一次真空回潮處理；（2）將步驟
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適配性的方法，所述加工方法包括以下步驟：（1）將白肋煙煙葉在打葉復(fù)烤線上進行松散處理和第一次真空回潮處理；（
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工段長和新進員工的設(shè)備專題培訓。本次培訓根據(jù)制絲生產(chǎn)線工序，圍繞切片機、光譜除雜機、松散回潮機、加料潤葉機等10種設(shè)備展開，由設(shè)備團隊高級技師、技師負責開展7次培訓授課。培訓
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，包括如下步驟：（1）將采購回來經(jīng)過一次發(fā)酵的印尼產(chǎn)雪茄煙葉置于高溫高濕環(huán)境下，使其充分回潮變軟；（
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含水率控制方法，煙草制絲生產(chǎn)系統(tǒng)包括：松散回潮滾筒；片煙增溫滾筒，進入片煙增溫滾筒的片煙具有第一含水率，片煙增溫滾筒中設(shè)有加水裝置
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，在回潮區(qū)對所述煙葉物料進行回潮處理。據(jù)悉，該發(fā)明提供的保香提質(zhì)的片煙微波干燥復(fù)烤方法，利用微波干燥能實現(xiàn)低溫復(fù)烤，同時縮短復(fù)烤時間，
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制絲質(zhì)量穩(wěn)定性的方法。
該發(fā)明提供了一種提升煙葉制絲質(zhì)量穩(wěn)定性的方法，具體方法為：投料→一次回潮→預(yù)配貯葉→二次回潮→配葉貯葉→切絲→水分調(diào)控→烘絲→摻配→加香→貯存
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損失使煙農(nóng)真正從內(nèi)心里明白“保管”是增收的重要一環(huán)。
二是加強監(jiān)管。煙技員在指導(dǎo)煙葉烘烤的同時，對于停炕開門回潮的煙葉做到手抓葉片不易碎、主脈易折斷，及時通知督促煙農(nóng)
