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所負(fù)責(zé)機(jī)群進(jìn)行一小時(shí)一巡查，主動(dòng)掌握設(shè)備運(yùn)行情況以及產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備故障和質(zhì)量缺陷，提升設(shè)備運(yùn)行效率，達(dá)到穩(wěn)生產(chǎn)、提質(zhì)量的目的
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ZJ118機(jī)組輸送通道上增加煙支端部觀察反光鏡裝置，進(jìn)一步提升煙支全面檢查能力，攻克“死角”，及時(shí)發(fā)現(xiàn)煙支端部質(zhì)量缺陷，為煙支質(zhì)量控制提供了技術(shù)和設(shè)備
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，有效杜絕了水松紙接頭不被剔除導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷及投訴，減少了水松紙搓接不良導(dǎo)致的煙支成品質(zhì)量問題。下一步，該廠將繼續(xù)完善創(chuàng)新管理機(jī)制，營造創(chuàng)新氛圍
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、小盒盒蓋粘連等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)，2020年月均內(nèi)框紙粘貼不牢的缺陷率達(dá)18.38%，全年因相關(guān)質(zhì)量缺陷引起的不合格品翻箱多達(dá)300余件。車間維修人員多次更換、調(diào)整
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。勞動(dòng)競賽有缺陷煙識別、綜合測試臺上機(jī)、煙支一手準(zhǔn)、煙絲水份一手抓、煙絲寬度判定五個(gè)項(xiàng)目，并分別明確了競賽內(nèi)容，制定了判定規(guī)則。工藝質(zhì)量檢驗(yàn)科、制絲車間、卷包車間共計(jì)90余人
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;堅(jiān)持分級、定期統(tǒng)計(jì)分析制度，明確過程問題，找準(zhǔn)改進(jìn)方向，預(yù)防質(zhì)量缺陷。開展關(guān)鍵質(zhì)量缺陷警示教育宣貫活動(dòng)，針對重點(diǎn)、多發(fā)質(zhì)量缺陷攻關(guān)改進(jìn)
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過程問題，找準(zhǔn)改進(jìn)方向，預(yù)防質(zhì)量缺陷。開展關(guān)鍵質(zhì)量缺陷警示教育宣貫活動(dòng)，針對重點(diǎn)、多發(fā)質(zhì)量缺陷攻關(guān)改進(jìn)，降低同類質(zhì)量缺陷重復(fù)發(fā)生率。強(qiáng)化人員保障
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發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷，督促跟班工藝員踐行“走動(dòng)式”管理要求，尋找班組生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管控薄弱點(diǎn)，確保工藝巡查真實(shí)性和有效性。
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，該發(fā)明可有效解決現(xiàn)有烘絲機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)缺陷導(dǎo)致的干燥效果低的問題。
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”工作助力護(hù)航。
工廠對全廠所有設(shè)備從可能造成的質(zhì)量缺陷或事故進(jìn)行倒逼排查，詳細(xì)匯總存在的設(shè)備隱患、隱患部位和設(shè)備名稱，建立隱患清單，科學(xué)確定隱患等級
