為您找到相關(guān)結(jié)果 338 篇
-
專家開展全員TPM設(shè)備管理培訓(xùn)，培養(yǎng)出一批懂設(shè)備、善維修、精實踐的專業(yè)人才，為降低設(shè)備運行故障、確保卷煙分揀業(yè)務(wù)順利運行提供了有力保障。圖為分揀員工吳姍姍進行日常設(shè)備點檢
-
TPM（全員生產(chǎn)維護），搞好設(shè)備日常點檢、維護，做到維修人員少、維修費用少、停機時間少、設(shè)備有效開動率高。
五是組織教育培訓(xùn)，
-
卷煙作業(yè)區(qū)域各功能模塊布局，全面推行6S+管理模式，極大地提高了現(xiàn)場作業(yè)人員、設(shè)備、設(shè)施、物品、環(huán)境的運行狀態(tài)；運用TPM管理工具，
-
布局，推進6S定置定位。在日常生產(chǎn)過程中區(qū)分必須品和非必需品，實施紅牌作戰(zhàn)進行改善，使現(xiàn)場作業(yè)人員、設(shè)備、物品、環(huán)境處于良好狀態(tài)。
2、TPM目視
以
-
各項工作有章可循、有法可依。把班組的精神、理念、信條、目標(biāo)和班組安全、質(zhì)量、6S管理、TPM管理、績效考評等內(nèi)容有機結(jié)合起來，與基層班子建設(shè)、崗位績效管理、各項主題教育活動相結(jié)合，
-
，最終實現(xiàn)工序質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。
繼續(xù)以推行OPL（單點課程）為突破口，持續(xù)加強TPM（全員生產(chǎn)維修）管理。目前
-
廠授課。通過采取內(nèi)培及外送等形式，提升專業(yè)管理人員在企業(yè)管理、業(yè)務(wù)知識、生產(chǎn)經(jīng)營以及對標(biāo)管理、6S管理、TPM管理等方面的業(yè)務(wù)管理能力。對技術(shù)類崗位員工，加大
-
，取得了積極長效。
?——全面協(xié)同推進現(xiàn)場管理。發(fā)動全體員工大力開展整理、整頓、清潔工作；與精益六西格瑪、班組建設(shè)、TPM等管理工具相結(jié)合，實現(xiàn)各單位6S
-
管理理念以及各項專業(yè)管理的業(yè)務(wù)知識到廠授課。通過采取內(nèi)培及外送等形式，提升專業(yè)管理人員在企業(yè)管理、業(yè)務(wù)知識、生產(chǎn)經(jīng)營以及對標(biāo)管理、6S管理、TPM管理等方面的業(yè)務(wù)管理能力。對技術(shù)類崗位
-
一層次講，對設(shè)備的檢修保養(yǎng)也起著保駕護航的重要作用。曾經(jīng)有人提倡開展7S，在6S原有的基礎(chǔ)上加一個節(jié)約，其實這正與TPM的清除六源活動的浪費源一項不謀而合
