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集成，實現(xiàn)煙草制品的全自動化倉儲、智能控制與實時監(jiān)控、煙草產(chǎn)品與品牌智能追溯、煙草配送可視化，實現(xiàn)煙草產(chǎn)品從生產(chǎn)到消費(fèi)者之間的定位、識別、跟蹤、監(jiān)控和管理。使煙草生產(chǎn)企業(yè)
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;” 智能應(yīng)用。數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，智能排產(chǎn)系統(tǒng)將過去人工排產(chǎn)的 3 個小時縮短到 10 分鐘。制絲車間采用先進(jìn)技術(shù)，檢測覆蓋面提升至 100%，松散回潮工藝實現(xiàn)智能
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、低溫慢烤”的特色加工模式落地。我們依靠自身技術(shù)力量研發(fā)了一套潤葉智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對不同產(chǎn)地、等級、部位煙葉加工數(shù)據(jù)的全智能控制，獲得國家發(fā)明專利授權(quán)的同時，
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，維修耗時下降15%；AI反向控制煙葉松散回潮、烘絲關(guān)鍵工序，實現(xiàn)了系統(tǒng)對出口水分的預(yù)測和對加水流量、回風(fēng)溫度、排潮開度的智能控制，不需要人工參與操作
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等多項智能設(shè)備，采用智能控制算法將硬件和軟件采集的數(shù)據(jù)集中于成品庫智能管控系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與物料、設(shè)備與人的互聯(lián)和匹配。 阜陽卷煙廠成品 “黑燈倉庫”可以24
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。“通過攻關(guān)制絲生產(chǎn)智能制造共性技術(shù)，我們實現(xiàn)了5000千克/小時制絲生產(chǎn)線工藝設(shè)備智能控制、生產(chǎn)線自適應(yīng)管理、生產(chǎn)過程集中監(jiān)控及生產(chǎn)流程追溯和智能分析。”青島卷煙廠信息管理處處長孫熠介紹說
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，實現(xiàn)了動能數(shù)據(jù)實時管控；在制絲環(huán)節(jié)，大力推進(jìn)課題攻關(guān)，實現(xiàn)運(yùn)行參數(shù)智能控制、產(chǎn)線流量自動調(diào)整、設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測；在卷接包環(huán)節(jié)
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的一次大膽創(chuàng)新，為行業(yè)提供了一種可借鑒推廣的打葉投料環(huán)節(jié)智能控制模式，得到了客戶的一致認(rèn)可。 “煙葉公司既重視硬件方面的創(chuàng)新和改進(jìn)，也重視軟件方面的開發(fā)和利用
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保衛(wèi)戰(zhàn)；楚雄復(fù)烤廠優(yōu)化供電系統(tǒng)，聯(lián)合工房照明系統(tǒng)實現(xiàn)自感光智能控制，使單箱綜合能耗處于行業(yè)先進(jìn)水平；宣威復(fù)烤廠研制除塵器布袋清洗設(shè)備，
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融合示范企業(yè)貫標(biāo)項目、基于大數(shù)據(jù)分析實施制絲關(guān)鍵工序工藝質(zhì)量指標(biāo)智能控制項目、基于MES系統(tǒng)實現(xiàn)卷包在線質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)全網(wǎng)分析共享項目，推動工藝流程和管理流程革新，逐步實現(xiàn)
