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源頭和過程管控工作。
三是課題帶動，全方位開展降本增效改善。扎實開展精益課題攻關(guān)，扎實開展QC小組活動，扎實開展全員小改小革，明確目標(biāo)、節(jié)點
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;順利對接新廠投產(chǎn)為重點，針對檢測實驗室環(huán)境建設(shè)、新線設(shè)備調(diào)試、人員上崗培訓(xùn)、合作品牌生產(chǎn)、工藝參數(shù)重點控制、質(zhì)量考核、QC課題等進(jìn)行了具體深入地討論。
公司技術(shù)中心有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指出
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。要繼續(xù)以科技項目、精益課題、QC小組活動等為載體，積極開展課題攻關(guān)，并從政策、資金、人員等方面提供全面的資源保障。對于已經(jīng)確立的課題，要強(qiáng)化評價、驗證和固化
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修理班、電工班擁有的技術(shù)優(yōu)勢，積極組織開展“金點子”“小改小革”活動，成立了多個QC小組，逐個解決車間在裝盤、卸盤、高架運輸、發(fā)射等環(huán)節(jié)的浪費。
幾個月
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能力匹配為重點，開展各類項目立項研究，力爭涌現(xiàn)出更多更好的創(chuàng)新成果。
更加注重群眾性創(chuàng)新。全面推進(jìn)以小改小革、合理化建議為重點，以精益改善項目、QC小組活動
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從改善著手，多措并舉，大力推進(jìn)基礎(chǔ)工作落實。
一是及時修訂《成型車間班組全員改善活動方案》。鼓勵班組員工自主開展QC成果、知識案例、一頁式改善等改善工作，
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，充分運用PFMEA、QC、SPC、六西格瑪?shù)裙ぞ?#xff0c;切實解決質(zhì)量管理中的重點和難點問題，認(rèn)真落實整改措施，始終追求質(zhì)量零缺陷目標(biāo)。
三是增強(qiáng)責(zé)任意識
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，避免信息化需求和目標(biāo)不明確導(dǎo)致形成“信息孤島”。
三是體現(xiàn)亮點。擬定通過搭建物流多媒體宣傳平臺，將物流信息化建設(shè)與QC課題研究相結(jié)合等形式，突出信息化建設(shè)亮點。引導(dǎo)
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，積極開展QC質(zhì)量小組活動。全體員工銳意進(jìn)取，勇于創(chuàng)新，在品牌培育、專賣管理、煙葉生產(chǎn)方面充分調(diào)動了全體員工參與創(chuàng)新工作的積極性和主動性，進(jìn)一步增強(qiáng)了全市
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，大力開展QC小組活動，強(qiáng)化創(chuàng)新驅(qū)動。貫徹“精益管理降本增效是內(nèi)功”要求，省局（公司）成立降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，抓好源頭管控
