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MES系統(tǒng)進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工使用數(shù)字化系統(tǒng)跟蹤生產(chǎn)全過程的能力。打造數(shù)字化轉(zhuǎn)型的陣地、人才培養(yǎng)孵化器和團隊合作方向標(biāo)。“近年來我們依托工作室平臺，開辦機電等專業(yè)技術(shù)技能培訓(xùn)
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。” 廣豐卷煙廠物資管理科系統(tǒng)管理員肖正淵由衷感嘆。今年8月份，該廠通過引進(jìn)井岡山卷煙廠《MES系統(tǒng)原、輔材下限與成品脹庫預(yù)警模塊的研制》知識案例，利用一個多月時間，
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你就有自己的設(shè)備地圖啦。”從現(xiàn)場回來后，馬迪看著師傅在MES生產(chǎn)系統(tǒng)里填寫設(shè)備檢修工單。看見“未整改”記錄時，師傅又帶著他去到車間現(xiàn)場。通過數(shù)字化工單，設(shè)備
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長、易差錯。針對此，項目組在MES系統(tǒng)內(nèi)開發(fā)了維護(hù)界面，打通數(shù)據(jù)壁壘，實現(xiàn)"全配方"與"絲配"模式的一鍵自動切換。浙江中煙杭州
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，以減少多余的作業(yè)產(chǎn)生的能耗。濾棒庫、在線檢測、MES系統(tǒng)等數(shù)字化系統(tǒng)都在為綠色生產(chǎn)與智能制造“雙輪驅(qū)動”提供動力。從絲束消耗掃碼到濾棒發(fā)射出庫的整個生產(chǎn)過程，都可以采取
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了MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃，自動計算配盤需求，班組長只需通過系統(tǒng)下達(dá)配盤任務(wù)，高架庫內(nèi)輔料配盤機器人就能自動將輔料輸送至平衡庫暫存，然后由AGV小車完成
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、質(zhì)量分析、缺陷分析模型研究，提升生產(chǎn)全鏈條信息化管控水平；推動平臺應(yīng)用融合，以公司批次管理系統(tǒng)、阜煙MES系統(tǒng)等信息化平臺為依托，加強對
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的持續(xù)性監(jiān)測；依托MES系統(tǒng)搭建問題分析及改進(jìn)平臺，借助關(guān)聯(lián)性消耗數(shù)字化模型挖掘關(guān)鍵工序、關(guān)鍵指標(biāo)、薄弱環(huán)節(jié)的影響因素，建立動態(tài)數(shù)據(jù)管理機制，從卷煙制
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項目建設(shè)為抓手，浙江中煙基于生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)了排產(chǎn)計劃柔性調(diào)度，通過數(shù)采和集控系統(tǒng)對關(guān)鍵工藝指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，借助數(shù)字孿生
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項目建設(shè)為抓手，浙江中煙基于生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)了排產(chǎn)計劃柔性調(diào)度，通過數(shù)采和集控系統(tǒng)對關(guān)鍵工藝指標(biāo)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，借助數(shù)字孿生
