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，持續(xù)做好“對標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”工作，創(chuàng)建節(jié)能工廠，強(qiáng)化TPM設(shè)備管理，加大現(xiàn)場檢查考核力度，鞏固和保持6S成果，創(chuàng)新培訓(xùn)形式
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保質(zhì)量。用先進(jìn)的設(shè)備管理理念指導(dǎo)設(shè)備維保。聯(lián)合使用PHM和TPM設(shè)備管理技術(shù)理念，強(qiáng)調(diào)計劃檢修和自主維修相結(jié)合。通過設(shè)備的初始參數(shù)設(shè)置、設(shè)備運(yùn)行過往記錄報告、產(chǎn)品的壽命周期來預(yù)測備未來
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一是推行“TPM全員設(shè)備維護(hù)”制，減少待機(jī)時間。以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，打破“分揀工只管分揀，維修工只管維修”傳統(tǒng)思維，全員動手做好設(shè)備
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；檢查和調(diào)整安全保護(hù)裝置，保證靈敏可靠；更換磨損嚴(yán)重的零部件等，同時填寫好檢測記錄。三完善維修制度。推行TPM制度（全員生產(chǎn)維修
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;各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。然而，不少企業(yè)往往在實施過程中沒有達(dá)到預(yù)想的效果。可以看到，不少企業(yè)主要運(yùn)用精益工具，如5S、TPM
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現(xiàn)場會精神，我們不難發(fā)現(xiàn)，很多實施精益管理的企業(yè)，往往實施的是精益的那幾個工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但卻忽略了精益
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現(xiàn)場管理。開展六源清理，配合做好TPM管理體系推進(jìn)工作。
煙草企業(yè)要狠抓質(zhì)量工作。要深刻認(rèn)識到質(zhì)量是生命，從制度支撐、過程管控、持續(xù)改進(jìn)等方面入手，全面
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，硬件基礎(chǔ)管理水平進(jìn)一步提升；要持續(xù)推進(jìn)TPM管控模式，構(gòu)建工廠全員設(shè)備管理理念，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，最大限度發(fā)揮其設(shè)備功能，
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團(tuán)隊、重責(zé)任、求進(jìn)步”的新型班組建設(shè)模式。要強(qiáng)化設(shè)備管理，提升設(shè)備管理水平，推行設(shè)備TPM管理模式，完善設(shè)備管理制度，提高設(shè)備有效作業(yè)率
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、配送時間與頻次的原則，對輔料物品的擺放區(qū)域進(jìn)行了重新調(diào)整定位，并增設(shè)了配送拆裝區(qū)域。
（四）運(yùn)用TPM管理理念，強(qiáng)化設(shè)備管理
