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狀態(tài)提供一種可行方案。進(jìn)而為研究煙葉運(yùn)動(dòng)的機(jī)理，提供了一種可靠手段，對(duì)煙葉加料加香工序的效率提升起到作用。
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該發(fā)明屬于煙用香料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用酒尾制備煙用美拉德香料的方法，用于解決現(xiàn)有酒尾系列煙用香料產(chǎn)品與煙香協(xié)調(diào)性不佳，在卷煙加料應(yīng)用中無法有效提高卷煙
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加工等試驗(yàn)，并在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，新增真空加料設(shè)備，進(jìn)一步完善試驗(yàn)線生產(chǎn)工序，加強(qiáng)并優(yōu)化其放樣生產(chǎn)能力。
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;確定了貯葉環(huán)境溫度的調(diào)控范圍，并結(jié)合貯葉環(huán)境溫度，通過平衡箱實(shí)驗(yàn)，確立了與之相對(duì)應(yīng)的相對(duì)濕度。
貯葉環(huán)境溫、濕度優(yōu)化后，加料進(jìn)入貯葉柜內(nèi)
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歷年來獲獎(jiǎng)項(xiàng)目最多的一年。
5項(xiàng)科技成果中，《基于葉絲加料的制絲工藝關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》、《能源精確管控一體化平臺(tái)的開發(fā)及應(yīng)用》、《多智能群體計(jì)算技術(shù)及其在工業(yè)物料平衡計(jì)算中的應(yīng)用》3個(gè)
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卸料裝置，有效降低了嘴棒消耗；物流分中心、工藝質(zhì)量科、生產(chǎn)設(shè)備科分別從控制片煙醇化庫濕度、降低潤葉加料機(jī)筒壁葉片粘附量、優(yōu)化煙葉消耗物料跟蹤測(cè)試模式等方面尋找浪費(fèi)源
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，達(dá)到降低煙葉消耗目的。工廠從設(shè)備保障方面入手，先后完成了“葉片加料機(jī)筒體防粘技術(shù)改造”和“排潮濾網(wǎng)防堵改造”等設(shè)備技術(shù)革新，最大程度減少制絲生產(chǎn)過程煙葉煙絲的粘附
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;（3）、加料；（4）、暫存；（5）、增溫增濕；（
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50～300Pa、溫度50～80℃、加料速率2～6mL/min、刮膜速率250～300r/min的條件下進(jìn)行分子蒸餾而得。據(jù)稱，該
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“提高潤葉加料工序CPK達(dá)標(biāo)率”榮獲一等獎(jiǎng)中的優(yōu)勝獎(jiǎng)，該小組直接推薦為全國優(yōu)秀QC小組。
