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、集中培訓(xùn)等方式對車間員工進(jìn)行精益理念、精益工具的宣貫培訓(xùn)，讓員工領(lǐng)會精益理念，學(xué)會運(yùn)用精益管理工具，以踏實(shí)的工作作風(fēng)，積極參與精益改善工作
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精益6S現(xiàn)場管理、精益小改善、合理化建議征集等活動，主題讀書活動是開展好這些工作的前提，能讓員工在充分認(rèn)識到何為精益、為何精益的基礎(chǔ)上，在實(shí)際工作中運(yùn)用精益
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來用精益工具、精益思路想想辦法解決。”一邊說著，一邊把手里的文件分發(fā)給在座的人員。“可能大家已經(jīng)聽說了，在成品中抽檢出了蘆葦掃帚的蘆葦穗，但是蘆葦掃帚是車間
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”展現(xiàn)員工風(fēng)采，完善業(yè)績、成長動態(tài)考核激勵機(jī)制；在管理服務(wù)上，提升管理和服務(wù)意識，考量各種精益工具的效用，推進(jìn)一體化運(yùn)作。
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和有效控制；運(yùn)用精益工具和方法，實(shí)施感官質(zhì)量大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和試驗(yàn)對比，重點(diǎn)解決市場反映的質(zhì)量問題。
推進(jìn)設(shè)備智能管理。建立設(shè)備全生命周期運(yùn)行
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，并以其為標(biāo)桿，從思想觀念、工作方法等方面找準(zhǔn)目標(biāo)，掀起趕超先進(jìn)的熱潮。
6.選取改善對象。各有關(guān)部門、單位結(jié)合自身實(shí)際，運(yùn)用價值流程圖等精益工具
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，生搬硬套精益工具和方法，而未能進(jìn)行有針對性的設(shè)計(jì)和改良；基層生產(chǎn)部門得不到其它部門的配合，微觀環(huán)境阻礙精益方法落地；煙草企業(yè)一線工人
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;各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。然而，不少企業(yè)往往在實(shí)施過程中沒有達(dá)到預(yù)想的效果。可以看到，不少企業(yè)主要運(yùn)用精益工具，如5S、TPM
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;也可以是社會。
首先，推行PDCA，采用精益工具實(shí)施精益評價。通過精益工具的實(shí)施，讓管理過程測得出，評得好，有利于管理水平
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，踐行“三全理念”，搭建“精益改善、流程診斷、現(xiàn)場管理”機(jī)制，讓精益成果、精益工具應(yīng)用在各個領(lǐng)域、各個崗位，讓“小課題”發(fā)揮“大效率”，
