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實施精益改善是推動工廠精益管理的重要手段，精益六西格瑪是精益改善的平臺之一，大理卷煙廠自2011年起就開始推行精益六西格瑪管理工具，一直秉承“真學(xué)、真懂、真用
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“降本增效”活動時間2016年4月至12月，主題為“創(chuàng)卓越績效，強內(nèi)生動力”。各生產(chǎn)廠要提報降本增效方案與計劃、精益改善項目策劃。同時為進一步了解行業(yè)2016年“精益十佳
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;。在創(chuàng)新、QC小組活動項目選題上，圍繞"精益管理降本增效"這一核心，力求通過項目帶動自主查找浪費源、問題源、改善源，識別挖掘精益改善點
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，通過責任落實達到齊抓共管的作用，逐步養(yǎng)成員工自我管理和自我約束的良好習(xí)慣。
四是以開展星級評比和精益改善為手段，助推6S管理水平持續(xù)提升。每半年組織相關(guān)
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、轉(zhuǎn)型提升的重要舉措，促進了企業(yè)管理水平穩(wěn)步提升。
一是狠抓機制保障，精益管理工作深入推進。完善精益改善課題機制，實現(xiàn)全過程制度化管理，拓展
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從管理中一點一滴摳成本、一點一滴提效益。
一是改善活動常態(tài)化。經(jīng)過前期多次研討，專項出臺了《嘉興煙草配送中心精益改善實施細則》，明確了以全員精益改善活動為載體，
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開展情況和企業(yè)精益改善目標完成情況。檢查工作結(jié)束后，工作組對市局（公司）精益管理工作開展給予了充分肯定。一是前期迎檢工作準備充分，從嚴從實開展
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指標，突出評價了企業(yè)精益改善目標完成情況。
三是通過精益管理工作的開展情況，對精益改善效果進行了分析。重點對精益物流、精益營銷、費用審批管理及車輛油耗控制等方面取得成效進行分析
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，從“精益”入手，對節(jié)約成本、提質(zhì)降耗、創(chuàng)造價值等方面內(nèi)容展開大討論。制絲車間購置發(fā)放相關(guān)“精益”書籍，圍繞“精益改善、提升精益管理水平”展開討論；卷
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改善。但對照“精益十佳”評價標準，與行業(yè)內(nèi)外眾多先進的單位相比，還存在很大的差距。精益工作推進的力度和系統(tǒng)性還有待加強，精益改善和全員創(chuàng)新的參與程度還有待提高
