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、“零缺陷”作為質(zhì)量目標(biāo)。其目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”。雖然“零缺陷”不可能真正達(dá)到，這只是無止盡追求的目標(biāo)，但每一位員工需要從根本上不斷改進(jìn)
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;以“零缺陷、無瑕疵、零反饋”精益制造為切入點、突破口，以精品實物標(biāo)樣為參照，多措并舉，持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)了機(jī)臺達(dá)標(biāo)、臺臺過關(guān)，公司
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體系創(chuàng)建人。根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。防錯法（
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等，進(jìn)一步完善相關(guān)制度、標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書的修訂。切實加強(qiáng)培訓(xùn)，增強(qiáng)員工的防范和控制意識，提高員工一崗多能本領(lǐng)。
三是加強(qiáng)質(zhì)量缺陷改進(jìn)。卷煙生產(chǎn)企業(yè)要圍繞黃斑
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”的熱潮，以抓好全年重點工作為抓手，以落實十八大精神為主線，通過學(xué)先進(jìn)、查缺陷、寫心得、促工作、爭第一的五種意識，全力推進(jìn)各項工作
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登記，交流相關(guān)問題。
圖為操作工對煙支質(zhì)量進(jìn)行抽檢。
圖為維修工在校對成型輪的端面和間距，確保玻璃紙端面折角的穩(wěn)定性。
圖為檢驗員與車間操作員一起分析盒煙質(zhì)量缺陷
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;明確了整改或改進(jìn)要求。還針對上半年全系統(tǒng)生產(chǎn)消耗、質(zhì)量、效率、能耗控制情況進(jìn)行了全面分析總結(jié)。
各單位分別就今年來“崗位練兵、崗位競賽”活動、“卷煙質(zhì)量零缺陷”活動、提高設(shè)備有效作業(yè)率三項工作
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支外觀質(zhì)量缺陷率高的問題，組織開展頭腦風(fēng)暴，對煙支卷制的全流程進(jìn)行摸排，排查瓷刮刀、搓板、卷煙烙鐵等關(guān)鍵點位11個，開展分析研討4次
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;精細(xì)調(diào)整、精心操作，進(jìn)一步提高機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)性；維修人員堅持“小缺陷不過班，大缺陷不過天”，第一時間消除設(shè)備缺陷。各部門深入開展隱患排查
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;提供按牌號和按供應(yīng)商分類查詢功能，推算當(dāng)日庫存預(yù)計保供生產(chǎn)量，確保數(shù)據(jù)質(zhì)量。強(qiáng)化生產(chǎn)過程“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”的質(zhì)量管理原則，既要加快材料
