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，采取積分制，評選出動力標桿機臺，激發(fā)員工參與崗位創(chuàng)優(yōu)的積極性和創(chuàng)造性，實現部門現場管理水平再提升。打造現場可視化平臺。嚴格落實“6S”管理執(zhí)行標準

”安全管控。構建“工序與工序、上級與下級、班組與班組”三層班組安全互保、聯保機制，以深化6S管理為切入點，對照危險源辨識、評價表開展“走訪式”排查，輔助車間

;為企業(yè)高質量發(fā)展注入強勁動能。強化班組管理建設。加強領導組織，建立健全以班組、崗位為主要內容的生產管理、6S管理、操作管理制度；完善以班組長為主體的生產指揮、組織協(xié)調

有限責任公司長城雪茄廠持續(xù)鞏固提升6S現場管理工作。對標標準，合理擴容。結合現場實際，對標6S管理標準，不斷強化現場生產環(huán)境，持續(xù)開展工作各區(qū)域

、完善體系等措施，深入推進生產現場6S管理提升活動，全力提升精益現場管理水平。一是強化教育引導，抓實意識提升。通過班前會、現場展板、微信群等平臺，

根基。聚焦質量管控，強化標準應用。以現場6S管理為切入點，積極開展質量標準“三級”宣貫活動，通過開展互動式、案例式、警示式特色宣貫學習，增強標準制

、技術等級提升、項目交流、考核激勵、外培和開發(fā)等方面，務實開展各類專業(yè)學習培訓工作。帶動思想、技術與TNPM、6S管理理念相融合，促使車間技術人才儲備貫穿到設備管理精益化活動中

。　　烘烤“監(jiān)控眼”。將烘烤集群點現場6s管理納入專業(yè)化烘烤驗收流程，確保烘烤集群點的清潔衛(wèi)生扎實開展，確保編煙區(qū)、下煙區(qū)等重點區(qū)域易出現的塑料制品、尼絨品、金屬等雜物“歸零

，通過流程梳理、技術革新、國產替換進口零配件等一系列手段實現降本增效。　　聚焦區(qū)域規(guī)劃，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境。全面貫徹“6S”管理要求，全區(qū)域制定物品配置表和區(qū)域定位圖。在生

，落實降本增效目標。運用6S管理標準，整潔美化辦公區(qū)域和工作場所。發(fā)揮傳幫帶作用，將好的工作經驗和態(tài)度傳承下去。　　三是強化制度建設，進一步梳理完善職責

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