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中，近80%的指標(biāo)由制絲班承擔(dān)，他們不負(fù)眾望出色完成任務(wù)，各項(xiàng)指標(biāo)均保持良好水平，近五年來(lái)，成品、半成品煙絲的含水率、填充值、整絲率、碎絲率
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;敢想敢試，在規(guī)模線松散回潮出口水分控制上創(chuàng)新采用模型預(yù)測(cè)控制技術(shù)，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的反復(fù)驗(yàn)證，出口含水率CPK值取得顯著提高，全牌號(hào)批次實(shí)現(xiàn)100
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下限……”“薄板干燥段A1異常：入口含水率CPK1.22……”“葉片產(chǎn)線均衡率預(yù)警異常：A/B段結(jié)束時(shí)間差大于3600秒……”2021年，合肥卷煙廠開始探索制絲
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公司制絲車間梗線操作工段開始了全集控作業(yè)模式的試運(yùn)行，一區(qū)梗線風(fēng)選出口含水率的過(guò)程能力指數(shù)從0.74提高到1.05。在福建中煙，工藝生產(chǎn)智能化、設(shè)備運(yùn)維數(shù)字化、單機(jī)操作無(wú)人
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，種植分布廣泛。硬度比Mahogany更加高，更容易被加工；密度比Khaya高顏色也更均勻。穩(wěn)定性取決于其干燥程度，當(dāng)它被運(yùn)出非洲時(shí)含水率已經(jīng)被
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設(shè)備維保、數(shù)據(jù)分析、技術(shù)創(chuàng)新為抓手，積極探索破解生產(chǎn)瓶頸，持續(xù)提高設(shè)備管理水平。
貴州中煙工業(yè)有限責(zé)任公司近日組織了2019年煙草及煙草制品含水率指標(biāo)共同實(shí)驗(yàn)
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。當(dāng)時(shí)，HDT烘絲機(jī)由于含水率波動(dòng)較大，烘后煙絲纏繞和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象比較突出，嚴(yán)重影響了煙絲品質(zhì)。謝姬經(jīng)過(guò)觀察后，認(rèn)為是摻配不相容導(dǎo)致的，
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在這里，通過(guò)設(shè)備將糖料霧化，準(zhǔn)確均勻地施加到煙片上，改善卷煙的吸食香氣和物理性能，同時(shí)再一次提高煙片的含水率和溫度，使煙片變得柔軟而
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，設(shè)備已完成改造，正在進(jìn)行技術(shù)參數(shù)調(diào)試；制絲車間黨員通過(guò)優(yōu)化調(diào)整加料潤(rùn)葉出口含水率指標(biāo)和限量管的停料條件，成功攻克質(zhì)量控制短板，制絲
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該裝置的設(shè)計(jì)將原人工松散煙塊變成自動(dòng)松散，無(wú)需人工操作，且為后續(xù)工序穩(wěn)定出口含水率奠定了基礎(chǔ)。
通過(guò)采用“班組摘牌”和“自主立項(xiàng)”相結(jié)合的方式，延吉
