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治”方能發(fā)揮更大潛能。“過去，我們最大的困難就是各類數(shù)據(jù)分布在不同的信息系統(tǒng)中，市場反饋數(shù)據(jù)在ERP系統(tǒng)、成品檢驗數(shù)據(jù)在PDM系統(tǒng)、濾棒檢驗數(shù)據(jù)在MES系統(tǒng)、卷包過程數(shù)據(jù)在
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;ERP）、實驗室管理、各廠MES等多個信息系統(tǒng)的集成對接，在原料業(yè)務(wù)方面實現(xiàn)了從基地管理到生產(chǎn)投料的全生命周期管理，在物流業(yè)務(wù)方面實現(xiàn)了成品、原料、輔料三條物流業(yè)務(wù)管理
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;分別專注于內(nèi)部物流和機器人，還有一個專注于自動化和IT的部門，程序員在那里使生產(chǎn)線能夠與客戶的企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）和業(yè)務(wù)智能系統(tǒng)
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積極利用數(shù)據(jù)賦能生產(chǎn)，充分利用MES、ERP等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備參數(shù)與工藝參數(shù)、質(zhì)量指標的同頻聯(lián)動管控，提升數(shù)據(jù)分析的深度和廣度，實時對生
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;全面對接公司ERP、云平臺、智能制造等重大項目在工廠落地建設(shè)；形成數(shù)字化轉(zhuǎn)型的具體實施計劃，搶抓“創(chuàng)一流”的先機，積極爭取“數(shù)字化”工廠建設(shè)項目。目前已立項建設(shè)
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生產(chǎn)經(jīng)營的某方面，但傳達的信息卻仍需要人的理解和揣摩，轉(zhuǎn)化到生產(chǎn)經(jīng)營的流程中，而無法對形式上的電子流程產(chǎn)生立即的影響。作為企業(yè)內(nèi)部ERP，對于資源
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。探索智能制造，鍛造實力硬核近年來，隨著MES和云南中煙蒼穹ERP等信息系統(tǒng)的上線運行，工廠信息化程度逐步提高，實現(xiàn)了生產(chǎn)信息交互，
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一流技術(shù)水平的硬件設(shè)備。物流系統(tǒng)高度集成化、信息化、智能化，讓新裝備與新技術(shù)平臺形成融合，讓物流業(yè)務(wù)與信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)與中煙ERP系統(tǒng)、工廠MES系統(tǒng)、APS系統(tǒng)等無縫銜接
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、數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化工廠三大平臺建設(shè)，著力提升服務(wù)市場、服務(wù)客戶能力，建立完善全周期、全要素的產(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量管控體系。
“我們今年將大力推進ERP項目建設(shè)，
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、企業(yè)電子郵箱、一號工程、ERP、MES等信息系統(tǒng)的保障，新增并開通了300多個VPN賬號。
此外，信息中心切實加強組織領(lǐng)導，結(jié)合特殊時期的工作實際
