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以“和+燈塔項目”“和+ERP項目”“和+服務(wù)營銷組織”等標志性工程，奮力打通規(guī)劃設(shè)計、生產(chǎn)制造、服務(wù)營銷環(huán)節(jié)的“三個一公里”，把湖南中煙與全國30
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企業(yè)生產(chǎn)的控制、監(jiān)控、管理中心，擔負著設(shè)備控制、信息監(jiān)控和指揮管理的作用，其控制系統(tǒng)的功能以及所涵蓋的范圍包括分類加工、配方打葉、自動化物流、信息集成以及與企業(yè)ERP
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目標，不斷提升精益制造水平。精心組織生產(chǎn)，優(yōu)化材料供應(yīng)管理，持續(xù)強化設(shè)備管理，充分發(fā)揮信息化系統(tǒng)在生產(chǎn)組織管理中的作用，加強ERP
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“技術(shù)能手”稱號。
他的學(xué)識和能力也受到了公司的認可，2012年為公司ERP工程編制了《ZB25故障代碼》電氣部分。且多年來一直參與公司要求的課題立項及課題研究，撰寫論文
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據(jù)，了解煙葉加工質(zhì)量情況；數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)與現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)、批次管理信息系統(tǒng)等平臺的數(shù)據(jù)共享與傳輸。
質(zhì)量信息采集平臺是怎樣做的？
檢測室
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，按照ERP的建設(shè)思路設(shè)計預(yù)算系統(tǒng)，進一步發(fā)揮歸口部門業(yè)務(wù)系統(tǒng)的作用，探索財務(wù)業(yè)務(wù)的進一步融合。三是選擇商業(yè)試點全面推開。集團首先選取6家下屬商業(yè)公司基于業(yè)務(wù)指標
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設(shè)計、故障診斷等，將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和模糊控制等先進的智能控制原理和方法應(yīng)用于產(chǎn)品配方、生產(chǎn)調(diào)度等，努力實現(xiàn)制造過程智能化。世界前五百強企業(yè)中絕大多數(shù)企業(yè)在使用ERP解決方案
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：啟動了能源管理體系；結(jié)合ERP、MES和動能管理系統(tǒng)等信息化建設(shè)，完善企業(yè)能源計量設(shè)施，提高數(shù)據(jù)收集和分析能力；加強現(xiàn)有設(shè)備技術(shù)改造和管理
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評價；依托ERP設(shè)備模塊和MES項目上線運行，進一步明確設(shè)備管理的職責(zé)、流程和方法，不斷優(yōu)化和改進設(shè)備檔案管理、計量器具日常管理，逐步實現(xiàn)設(shè)備操作
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;二是EPC 物聯(lián)網(wǎng)（這是基于 ERP 標準 RFID 技術(shù)應(yīng)用的物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)，通過 RFID 技術(shù)采集信息實現(xiàn)對物體識別、分類和跟蹤）。
目前我國煙草
