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、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善(含六源、單點(diǎn)課、6S等)等立行立改的改進(jìn)與創(chuàng)新活動(dòng)為第三層級(jí),由歸口部門(mén)審議和評(píng)價(jià);A3報(bào)告和QC小組活動(dòng)等需成立攻關(guān)小組的為第二層
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、繼續(xù)抓好“6S”管理、積極開(kāi)展合理化建議和QC活動(dòng)、認(rèn)真貫徹落實(shí)“五標(biāo)一體”和貫標(biāo)工作、加強(qiáng)崗位目標(biāo)管理、加強(qiáng)質(zhì)量控制和管理、加強(qiáng)生產(chǎn)成本的控制和節(jié)能降耗、加強(qiáng)設(shè)備管理、努力實(shí)現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化全員達(dá)標(biāo)、加強(qiáng)
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通過(guò)對(duì)標(biāo)、體系檢查、合理化建議、管理評(píng)審、管理診斷等,找出管理短板,并通過(guò)課題研究、QC攻關(guān)、小改小革等開(kāi)展攻關(guān),引導(dǎo)持續(xù)改進(jìn);要科學(xué)評(píng)估改善
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降低維修費(fèi)用;五是要探索倉(cāng)庫(kù)管理模式,提高利用率,同時(shí)群策群力,加強(qiáng)QC活動(dòng)的研發(fā),為企業(yè)長(zhǎng)足發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
保山復(fù)烤廠主
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PDCA、6S、QC小組活動(dòng)、合理化建議、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、目視管理等各種改善工具,大力開(kāi)展自主改善,促進(jìn)了包裝與卷制質(zhì)量檢驗(yàn)加權(quán)平均值、卷包設(shè)備運(yùn)行效率、嘴棒單耗等關(guān)鍵指標(biāo)的提升
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+電子標(biāo)簽”。進(jìn)一步總結(jié)提升QC項(xiàng)目成果,完善收購(gòu)線電子標(biāo)簽設(shè)備,示范“電子屏+RFID感應(yīng)”自動(dòng)收購(gòu)線模式,優(yōu)化煙葉收購(gòu)流程,
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,不斷完善入戶調(diào)查計(jì)劃、基礎(chǔ)信息篩選、數(shù)據(jù)信息錄入和QC督促等細(xì)節(jié)流程,進(jìn)一步提高市場(chǎng)調(diào)查工作的針對(duì)性和準(zhǔn)確性。
二是明確市場(chǎng)調(diào)查重點(diǎn)。分階段對(duì)重點(diǎn)區(qū)域組織重點(diǎn)調(diào)查,
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的內(nèi)在因素,提出改進(jìn)措施。針對(duì)對(duì)標(biāo)工作中遇到的難點(diǎn)瓶頸,積極開(kāi)展QC課題攻關(guān)和精益改善課題研究,明晰崗位職責(zé)規(guī)范,改進(jìn)工作流程方法,
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自己的語(yǔ)言向參訓(xùn)人員講解了精益內(nèi)訓(xùn)師職責(zé)和作用發(fā)揮、QC小組活動(dòng)步驟及成果撰寫(xiě)兩方面的內(nèi)容。培訓(xùn)最后,參訓(xùn)人員就精益管理工作推進(jìn)有關(guān)事宜進(jìn)行了分組討論,精益管理領(lǐng)導(dǎo)小組
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管理方法和工具(如PDCA、5S、QC小組活動(dòng)、合理化建議、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等),并通過(guò)方法和工具的使用,取得更大的精益管理成效,同時(shí)采取