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工序員在檢查條煙輸送通道上卷煙成品質(zhì)量。
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葉片段水份智能預(yù)測模型及應(yīng)用，選取多個葉片段各工序設(shè)定時間段的歷史數(shù)據(jù)作為待選樣本；任選一個設(shè)定時間段的歷史數(shù)據(jù)作為樣本數(shù)據(jù)，依據(jù)流式數(shù)據(jù)的特點，
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開動臺次實際情況，統(tǒng)籌安排競賽順序，實現(xiàn)車間生產(chǎn)、活動兩不誤。二是覆蓋范圍廣。此次活動涉及濾嘴發(fā)射、卷煙、包裝、裝箱4大工序，涵蓋卷煙包裝9種機型。操作
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采烤一體化運作模式試點。試點采用“1+N”專業(yè)化烘烤模式，基本構(gòu)成是1名烘烤師+5座烤房+1個烘烤專業(yè)作業(yè)組。每個作業(yè)組分為采收、編桿上炕、烘烤等3個工序
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：一種提高打葉復(fù)烤煙葉原料水分均勻性的方法。
該發(fā)明包括一次熱風(fēng)潤葉和二次熱風(fēng)潤葉工序，其特征在于：在一次熱風(fēng)潤葉工序和二次熱風(fēng)潤葉工序之間增加煙葉貯存柜
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，觀察設(shè)備的運行情況，保障設(shè)備的正常運行；三是堅持“上工序對下工序負(fù)責(zé)，下工序對上工序把關(guān)”的原則，形成良好的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，
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的翻轉(zhuǎn)輸送機及方法，在制葉片段的切片工序后、松散回潮工序前設(shè)置有薄片摻配工序，其包括翻轉(zhuǎn)輸送機機架、行走輪、頂起支撐裝置、氣缸、氣源控制部、緩沖塊、導(dǎo)流板、翻轉(zhuǎn)部、翻轉(zhuǎn)板、輥子
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廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司廣州卷煙廠卷接包車間近年來不斷加強制度管控落實與檢測裝置實際應(yīng)用，以提高卷煙質(zhì)量控制水平。在封箱工序，他們制定條外觀檢測裝置、稱重式煙箱缺條檢測
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執(zhí)行情況、車間溫濕度、過程記錄、蟲害情況、設(shè)備參數(shù)等關(guān)鍵點工序的檢查，對檢查出現(xiàn)的問題要求整改，嚴(yán)明工藝紀(jì)律，規(guī)范管理工作，實現(xiàn)對工藝標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)落實
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實際情況，建立生產(chǎn)參數(shù)異常反饋處理機制，新增工藝參數(shù)復(fù)核復(fù)審步驟。即在每道生產(chǎn)工序完成后，由跟班質(zhì)量管控員對該工序所有生產(chǎn)參數(shù)進行一一復(fù)核，將不
