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缺陷”為目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，重點(diǎn)做好質(zhì)量缺陷庫(kù)的建立、自檢自控的執(zhí)行情況，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)程控制，提高全員自我要求能力，將
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；通過(guò)每月不低于兩次的小組活動(dòng)，逐步進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、微缺陷發(fā)現(xiàn)與改善、OPL教育開(kāi)展等精益活動(dòng)，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。小組成立當(dāng)天，便開(kāi)展了第一次
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匠心”維修培訓(xùn)活動(dòng)，組織人員跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，尋找造成缺陷的設(shè)備因素，集中技術(shù)力量進(jìn)行故障分析和維修，并把產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀、設(shè)備故障分析、相關(guān)維修要點(diǎn)
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，其他事項(xiàng)時(shí)限壓縮為當(dāng)場(chǎng)辦結(jié)，辦證質(zhì)量和效率大幅度提升。
三是堅(jiān)持服務(wù)質(zhì)量“零缺陷”，最大限度杜絕辦事差錯(cuò)。以“零差錯(cuò)、零失誤”為標(biāo)準(zhǔn)，按照“嚴(yán)細(xì)實(shí)
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、煙支及盒裝外觀缺陷率、卷煙內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定的四個(gè)進(jìn)步。
作為夯實(shí)“三步法”的重要工具，此次競(jìng)賽分為理論和實(shí)操兩部分，理論考試內(nèi)容為日常應(yīng)知應(yīng)會(huì)的質(zhì)量管理、工藝管理基礎(chǔ)知識(shí)
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”，實(shí)現(xiàn)了安全零事故；二是以“零缺陷”思維做好大修工作質(zhì)量管控，在原材料、備品備件、維修質(zhì)量、開(kāi)車質(zhì)量等方面做到“高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”，把好質(zhì)量關(guān)
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操作工工藝標(biāo)準(zhǔn)的掌握情況進(jìn)行二次驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)入心、過(guò)程嚴(yán)控；立足于提升“技防”能力，結(jié)合質(zhì)量缺陷信息庫(kù)資料，實(shí)施設(shè)備精準(zhǔn)改造提質(zhì)活動(dòng)
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、操作人員共同梳理前一天生產(chǎn)、調(diào)試過(guò)程中各工序段的問(wèn)題，切準(zhǔn)要害，分析缺陷，及時(shí)找到解決問(wèn)題的方法，并對(duì)前期閉環(huán)問(wèn)題進(jìn)行驗(yàn)證。
二是
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;由控缺陷向防缺陷轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控的重心由事后處理向事前預(yù)防轉(zhuǎn)變，發(fā)揮預(yù)防職能。
三是提升責(zé)任意識(shí)，強(qiáng)化監(jiān)督職能。對(duì)質(zhì)檢人員進(jìn)行責(zé)任教育，
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的標(biāo)準(zhǔn)偏差和常見(jiàn)質(zhì)量缺陷進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取有效措施，防止不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)。通過(guò)建立質(zhì)量缺陷故障庫(kù)，強(qiáng)化在線儀器的點(diǎn)檢確認(rèn)，采取機(jī)組首檢留
