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三是落實(shí)檢修作業(yè)規(guī)范。檢修過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)檢修人員結(jié)合安全管理、TnPM設(shè)備管理、6S管理要求，認(rèn)真落實(shí)檢修前后及過(guò)程中的危險(xiǎn)控制、檢修規(guī)范操作和物料工具的定置擺放以及現(xiàn)場(chǎng)
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培訓(xùn)等方式，常態(tài)化開(kāi)展“6S”管理，深入宣貫精益理念，引導(dǎo)全員深刻理解并積極參與精益物流建設(shè)工作。
二是著力流程優(yōu)化，提升發(fā)展動(dòng)力。按照流程
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、會(huì)議室、信息中心、監(jiān)控室、機(jī)電線路、設(shè)備、防雷設(shè)施、對(duì)閑置資產(chǎn)、安全值守和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理等進(jìn)行安全隱患大排查。同時(shí)，對(duì)機(jī)關(guān)各部門(mén)6S管理進(jìn)行了檢查。
通過(guò)部門(mén)自查，領(lǐng)導(dǎo)
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;組織得力；現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)物資堆放均能滿(mǎn)足6S管理要求。檢查組對(duì)區(qū)局（分公司）的安全管理工作給予了充分的肯定。
此次檢查也存在一些問(wèn)題，如青場(chǎng)煙葉站
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，從每組第一個(gè)成員開(kāi)始，輪流回答問(wèn)題，內(nèi)容包括機(jī)械通用基礎(chǔ)知識(shí)、煙機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)知識(shí)、企業(yè)文化、6s管理、安全管理等方面的專(zhuān)業(yè)問(wèn)題，回答錯(cuò)誤即換下
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布局煙葉分選功能區(qū)，努力營(yíng)造和諧、快樂(lè)的生產(chǎn)環(huán)境，切實(shí)抓好煙葉分選生產(chǎn)工作。
一是對(duì)原分選各功能區(qū)同時(shí)運(yùn)作，可視化效果及“6S”管理規(guī)范程度不高的分選
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為抓手，按照質(zhì)量管理體系建設(shè)的要求，在生產(chǎn)、辦公等現(xiàn)場(chǎng)積極推廣“6s”管理、流程再造、可視化管理等精益化管理方法。將科學(xué)的管理方法和單位實(shí)際情況相結(jié)合，制定
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了七星關(guān)區(qū)林口、雙水、朱昌三個(gè)煙葉站的專(zhuān)業(yè)化分級(jí)散葉收購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)。檢查內(nèi)容包括專(zhuān)分散收購(gòu)流程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、“三約”制度執(zhí)行、收購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)6S管理、散葉收購(gòu)質(zhì)量以及“杜鵑情?十個(gè)一”服務(wù)煙農(nóng)等各項(xiàng)工作開(kāi)展情況
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;不斷完善生產(chǎn)工藝，切實(shí)抓好打葉復(fù)烤節(jié)能降耗。四是練好“內(nèi)功”。以“6S”管理復(fù)星為突破，推進(jìn)精益生產(chǎn)管理工作。五是進(jìn)一步修改工作考評(píng)辦法，加大各項(xiàng)工作的考核
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精益管理的理解。開(kāi)展精益管理贈(zèng)書(shū)促學(xué)活動(dòng)，向干部員工贈(zèng)送《中小企業(yè)精益管理全案》、《精益生產(chǎn)管理》等書(shū)籍；圍繞6S管理、目視化管理、清潔生產(chǎn)等精益理念及工具開(kāi)展專(zhuān)題培訓(xùn)18
