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能力。本次研討會集中討論了改進產品結構、優化產品外觀質量與制造工藝的相關問題。與會人員積極發言，逐項分析、認真討論，就薄板件零部件制作、筒體蒙皮點焊方式、拖帶板及貯柜結構

。青年維修骨干現場了解了SH625型薄板烘梗絲設備、智能型切（葉）絲設備的安裝進度，就設備裝配精度進行實地測量，并向廠家技術人員學習設備裝配技巧

的培訓內容。聚焦真空回潮、HDT以及薄板烘絲機等設備原理知識，組織專職維修人員結對講解；組織工藝員和相應片區的維修工開展崗位分享交流會，深度分享交流。針對設備

段輥道輸送機、翻箱均料機構及烘絲段薄板式烘絲機功能改造的驗證。車間緊密配合調試組從試機問題及安全隱患兩方面著手，組織各作業區、各工序人員群策群力，形成調機日志，

，多次榮獲各種獎勵。尤其在工藝質量管控方面，該班組通過反復攻關，將薄板式烘絲后水分標準偏差控制在0.12—0.13之間（行業優秀卷煙工廠標準要求

煙氣七種有害成分釋放量的關系研究”項目的試驗。　　該項目是國家局通過的川渝中煙科技項目和四川省立項項目。項目通過對薄板式、管板式、氣流式、蒸汽爆破等不同膨脹設備與七種有害成分的關系研究，

。項目通過對薄板式、管板式、氣流式、蒸汽爆破等不同膨脹設備與七種有害成分的關系研究，找到不同膨脹狀態與有害成分的變化規律，提出滿足卷煙質量的低危害膨脹參數，并建立

和四川省立項項目。項目通過對薄板式、管板式、氣流式、蒸汽爆破等不同膨脹設備與七種有害成分的關系研究，找到不同膨脹狀態與有害成分的變化規律，提出滿足卷煙質量的低危害膨脹參數

自身實際，確定改善薄板烘絲機出口水分偏差為對標工作的著力點和突破口，并迅速組織技術攻關，開展項目研究，制定可行性方案。他們組織對標指標提升專項討論

梗切梗單元包括壓梗機和切梗機；醇化發酵單元包括喂料機、梗絲加料機和梗絲醇化裝置；干燥風選單元包括梗絲回潮機和薄板式烘梗絲機；高壓潤梗機與壓梗機之間設有振槽

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