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工藝控制技術。數字賦能智能化控制中心。該廠制絲車間以精益控制等手段取代現場操作，同時將單機設備操作面板與權限集成到集控系統，將集控室打造成數據控制駕駛艙，以雙

、突出素質提升，在精益管理上實現新的突破。小個子的她每天穿梭在設備間、集控室，監督設備生產，檢查員工工作狀態，像個忙不停的陀螺。安全責任不明

排憂解難的。例如15號的烘絲段堵料，作為巡檢工的我不會站在現場雙手叉腰指揮這怎么弄，那怎么弄。而我會先聯系集控室對烘絲段進行停車操作，再聯系其他人員一起對堵料

地簡化了控制流程，大大提升了卷煙生產的自動化水平。車間的整個控制系統都實現了遠程網絡化，集控室液晶操作終端上顯示著生產中需要了解的各種數據，操作人員只要輕輕

盤會中總結道：“處置陌生故障的關鍵，在于把已知預案轉化為應變本能。”青年員工“師帶徒”學習應急操作。梁雨靈攝鐵律筑基驅動精準管控走進該廠動力車間集控室，

控室，數字化轉型工作專班組成員鄧凱打開數字平臺，一邊操作一邊向記者講解：“這就是我們工廠的‘智慧大腦’。看原煙倉儲，這里可以實時查看倉庫情況

;等組成，實現了對整個制絲工房的精準控制。“有了智能化的中央集控系統，包括葉絲流量、溫濕度、填充值等在內的大量理化指標都會通過網絡實時傳遞到中央集控室，經過

包車間、制絲車間、儲絲房、動力車間集控室及鍋爐房等，看望慰問正在生產的員工，詢問安全保證措施的落實，查看了生產恢復和設備改造等情況。工作組鼓勵職工們安心生產

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