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人工分析與智能化分析有效結(jié)合，深入挖掘MES系統(tǒng)質(zhì)量模塊的分析預(yù)警功能，借助多維數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)開展異常問題分析。量化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工序精確規(guī)范；
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的一個(gè)具體體現(xiàn)。從最初的機(jī)械化到半自動(dòng)化再到全進(jìn)口主機(jī)設(shè)備的自動(dòng)化；從傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)組織到依托MES系統(tǒng)的智能排產(chǎn)；從粗放式的生產(chǎn)操作到精益化、智能化的一鍵啟停
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造的魅力。如今，昆明卷煙廠MES、制絲和卷包工業(yè)集控系統(tǒng)的國產(chǎn)化重構(gòu)已經(jīng)完成。但昆煙人深知，“智造”探索未有窮期。下一步，他們將面向“十四五”規(guī)劃及2035
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出各機(jī)組在生產(chǎn)軟大重九時(shí)的最佳參數(shù)范圍，并與MES系統(tǒng)同步，對(duì)設(shè)備關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，有效推動(dòng)質(zhì)量管控從結(jié)果向過程轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)同品牌不同
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，了解了生產(chǎn)工藝、設(shè)備，7S現(xiàn)場管理、MES系統(tǒng)應(yīng)用等情況。座談會(huì)上，大理卷煙廠黨委負(fù)責(zé)人、廠長王桂鋁介紹了工廠發(fā)展情況、技改項(xiàng)目建設(shè)實(shí)施情況。王桂鋁說
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、系統(tǒng)設(shè)計(jì)等工作，參與智能制造MES和其他集成系統(tǒng)的技術(shù)應(yīng)用探討，為公司智能制造貢獻(xiàn)了力量。 精益匠行 袁建華一直要求自己“干一行，愛一行，鉆
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控制，制絲過程優(yōu)質(zhì)品率達(dá)到96.8%，停機(jī)斷料率降低5%。與此同時(shí)，生產(chǎn)模式數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程進(jìn)一步加快：MES系統(tǒng)中支模塊進(jìn)入試運(yùn)行階段
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降低5%。與此同時(shí)，生產(chǎn)模式數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程進(jìn)一步加快：MES系統(tǒng)中支模塊進(jìn)入試運(yùn)行階段，卷包車間數(shù)采系統(tǒng)全面運(yùn)用，數(shù)據(jù)傳遞更加實(shí)時(shí)高效
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作業(yè)程序）共41項(xiàng)。其中，制絲部通過流程優(yōu)化制定《制絲部實(shí)物消耗管理辦法》《制絲部MES平臺(tái)改進(jìn)中心信息推送管理辦法》兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，基本實(shí)現(xiàn)了物耗管控由“結(jié)果控制”向
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，這就要求我們?cè)谛聫S接用過程中，在充分利用MES系統(tǒng)的引進(jìn)的同時(shí)，結(jié)合新的工藝加工流程、新的崗位人員工作要求，總結(jié)提煉出有效的監(jiān)督管理
