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，通過不同區域檢驗員的互檢，制定細化的檢測標準，在車間的全力配合下，強化了細節控制，確保了整機外觀質量。在零件質量控制方面

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，在學習上刻苦專研。從小對機械零件感興趣的丁勇，對于機械設備似乎有種天生的理解力，對于一些部件的拆裝調試，他都能自己琢磨出一些門道。　　在車

;每周六照常上下班，共完成了4000余張零件圖轉化設計，申請了300余種新項目代碼。2010年9月至10月，研究所完成了VE裝配圖轉化設計，共計

，并在圖紙上進行了模擬安裝和試驗。　　為了讓自動蓋章裝置能早日投入使用，節約零件加工時間和裝置成本，從2010年12月初開始，張彬和高級技師黃禮剛

機器人往來穿梭，將零件分類運送至指定位置；數控機床收到云平臺指令，自動調用加工程序，完成工件自動裝夾并加工；三坐標測量儀自動獲取檢測

線速度為600m/min的纖維濾棒成型機組，許多零件設計精度要求非常高，如1FBJ31200400刀頭座，該零件為鑄鐵件，多個孔的尺寸精度都是6級

；　　2012年7月到2013年7月，ZL28型樣機試制正式進入零件加工、進口零件采購等生產加工階段；　　2013年7月到2014年3月，在意

;或者是某個零件加工不合格、裝配不合格？　　“先不要著急，大家都說說自己的看法?！蓖踔具h一邊安慰周達順，一邊鼓勵大家暢所欲言，發表看法。小組

煙機公司核心零部件的制造加工任務。面對軸類零件組合夾具參數計算繁瑣、拼裝復雜等難題，許昌煙機公司機加車間以資源共享機制為依托，迅速組建了以高級技術人才為負責人，

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