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接機(jī)組進(jìn)行的智能化軟硬件升級(jí)改造，利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和可視化等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)煙支質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)和效率消耗等數(shù)據(jù)的全采集，為設(shè)備智能診斷、工藝指標(biāo)控制及效率消耗優(yōu)化
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體系。充分利用零基預(yù)算編制方法，將各項(xiàng)資源消耗作為預(yù)算定額標(biāo)準(zhǔn)編制的依據(jù)，推進(jìn)預(yù)算定額管理與對標(biāo)管理的深度融合，完善對預(yù)算項(xiàng)目標(biāo)桿定額標(biāo)準(zhǔn)的制定，
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，明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)，針對前期梳理出來的問題，細(xì)化提升策略，建立消耗機(jī)制，確保提升一戶、達(dá)標(biāo)一戶、固化一戶，實(shí)現(xiàn)梯次推進(jìn)
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卷煙廠以定額管理為抓手，挖掘主要輔材消耗下降的潛力，明確生產(chǎn)牌號(hào)原輔料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵成本費(fèi)用指標(biāo)，制定各車間定額標(biāo)準(zhǔn)，
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推進(jìn)工藝降耗向縱深開展。
一是開展過程測試。成立工藝測試小組，從工藝質(zhì)量、過程參數(shù)和綜合消耗三方面入手，對重點(diǎn)品牌生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)工藝測試，對過程質(zhì)量
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;對部分耗用高的輔料開展消耗測試，認(rèn)真查找影響消耗的關(guān)鍵因素并加以控制，上半年材料耗用比預(yù)算定額共計(jì)節(jié)支500余萬元。
三是精益質(zhì)量方面，建立了卷煙
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;組織開展群眾性改進(jìn)活動(dòng)，在精益項(xiàng)目、管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、QC小組、金點(diǎn)子等活動(dòng)中突出“節(jié)約利廢”主題，尤其是原輔材料消耗、能源消耗節(jié)約和零配件修舊利廢等方面的管理改善
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”。此次獲獎(jiǎng)是大理卷煙廠第4次在全國六西格瑪項(xiàng)目評比中獲獎(jiǎng)，也是獎(jiǎng)項(xiàng)數(shù)較多的一次。
在選送的項(xiàng)目中，大理卷煙廠《降低ZJ17卷煙機(jī)單箱水松紙消耗》《提高煙葉松散回潮出口
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能源保障供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和綠色發(fā)展新突破。
明確2016年能源管理指導(dǎo)思想與目標(biāo)任務(wù)。提出2016年綜合能耗12.5公斤標(biāo)煤/箱，列入主要消耗指標(biāo)，并通過
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;明顯降低塔頂蒸汽的壓縮比，減少壓縮動(dòng)力消耗，從而減少能源消耗。
近年來，南纖公司注重培育人人創(chuàng)新文化，加大對創(chuàng)新的投入力度，
