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“理論+實(shí)操”相結(jié)合,從煙葉成熟采收、分類編煙、上炕、“三段六步”烘烤工藝、“6+6S”管理、數(shù)據(jù)錄入、烤后分類保管等幾個(gè)方面入手,為烘烤人員、煙農(nóng)提供專業(yè)化
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;要向純度要效益。
會(huì)上,市公司副經(jīng)理賴碧添要求,漳平分公司要根據(jù)省局檢查情況進(jìn)行嚴(yán)格整改,要分清煙草站與合作社用工;6S管理標(biāo)識(shí)要清晰
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,分別對照相應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)表分區(qū)、分項(xiàng)進(jìn)行全面排查。
緊抓檢查重點(diǎn),對照排查確認(rèn)。本次大檢查涉及基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場規(guī)范及消防、危化品、車輛、6S管理等專項(xiàng)內(nèi)容,檢查
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,實(shí)行人員片區(qū)負(fù)責(zé)制,進(jìn)一步提高了工作效率。最后精益挑選課題小組將6S管理中的各項(xiàng)需求結(jié)合現(xiàn)場創(chuàng)新管理思路,通過課題、自主改善等形式促進(jìn)精益管理、強(qiáng)化持續(xù)改善
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、繼續(xù)抓好“6S”管理、積極開展合理化建議和QC活動(dòng)、認(rèn)真貫徹落實(shí)“五標(biāo)一體”和貫標(biāo)工作、加強(qiáng)崗位目標(biāo)管理、加強(qiáng)質(zhì)量控制和管理、加強(qiáng)生產(chǎn)成本的控制和節(jié)能降耗、加強(qiáng)設(shè)備管理、努力實(shí)現(xiàn)安全標(biāo)準(zhǔn)化全員達(dá)標(biāo)、加強(qiáng)
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查實(shí),嚴(yán)格按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理;四、庫房嚴(yán)格按6S管理。進(jìn)入庫房的煙葉,嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)標(biāo)牌指定的位置存放煙葉,不得亂堆亂放;五、加強(qiáng)安全
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“安全”, 建立、健全各項(xiàng)安全管理體系, 對操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn), 調(diào)動(dòng)全員抓安全隱患。
經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,在6S管理上取得了初步成效。目前辦公場所物品擺放整齊,
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細(xì)化,合理存儲(chǔ)、準(zhǔn)確分揀,避免重復(fù)勞動(dòng)、節(jié)能增效,逐步融合6s管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn);送貨流程細(xì)化,做好線路規(guī)劃,縮短行車路線
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的申請,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場安全與6S管理,立項(xiàng)《刀具安全保護(hù)裝置》課題。班組計(jì)劃將通過3D打印的方式加以實(shí)現(xiàn)并進(jìn)行推廣,兩個(gè)新的專利課題目前也已立項(xiàng)。經(jīng)過班組
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自下而上的6S管理、合理化建議、一點(diǎn)課程等相結(jié)合方式全方位推進(jìn)精益管理,基于客戶需求和企業(yè)實(shí)際,從容易上手、見效明顯、感召力強(qiáng)的課題、環(huán)節(jié)和地點(diǎn)做起,改善涉及