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58項(xiàng)，一點(diǎn)課30項(xiàng)，六源查找59項(xiàng)，合理化建議14條；向公司申報(bào)科技項(xiàng)目1項(xiàng)，申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利1項(xiàng)、實(shí)用新型專(zhuān)利1項(xiàng)。
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機(jī)制，實(shí)行“一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)，帶一個(gè)項(xiàng)目，落實(shí)一個(gè)項(xiàng)目”，提速創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化。
搭建三個(gè)平臺(tái)促轉(zhuǎn)化。搭建全員參與平臺(tái)，持續(xù)開(kāi)展“六源
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，編寫(xiě)OPL課件，并制定下發(fā)《六源及OPS、OPL管理辦法》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制度，激發(fā)員工開(kāi)展TnPM活動(dòng)的積極性，解決生產(chǎn)維護(hù)過(guò)程中的短板問(wèn)題
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小經(jīng)驗(yàn)、小技巧，編寫(xiě)OPL課件，并制定下發(fā)《六源及OPS、OPL管理辦法》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化制度，規(guī)范TnPM活動(dòng)，組織開(kāi)展與申報(bào)評(píng)比激勵(lì)流程標(biāo)準(zhǔn)
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源、缺陷源和危險(xiǎn)源等“六源”查找培訓(xùn)，結(jié)合自主改善提案工作發(fā)動(dòng)全員參與，形成全員“學(xué)精益、用精益”的良好氛圍。
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六源改善、QC課題等方式實(shí)施全員改善創(chuàng)新活動(dòng)，扎實(shí)有效推進(jìn)工廠精益管理工作，在全廠樹(shù)立了先進(jìn)典范。
下一步，昭通卷煙廠將開(kāi)展“尋找昭煙工匠”、精益管理圖文
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準(zhǔn)、上水平”為引領(lǐng)，構(gòu)建起“創(chuàng)新為源、精益為道”的精益創(chuàng)新工作體系，通過(guò)課題“靶向”攻關(guān)，開(kāi)展了精益創(chuàng)新課題項(xiàng)目、六源改善、A3報(bào)告等全員精益改善活動(dòng)
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的項(xiàng)目質(zhì)量明顯高于往年，其中，OPL（單點(diǎn)課）、金點(diǎn)子、六項(xiàng)改善、六源治理四個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)有所突破。鑄造分廠報(bào)送的“金點(diǎn)子”《中頻感應(yīng)電爐循環(huán)冷卻水實(shí)現(xiàn)
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和現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。細(xì)化測(cè)量體系質(zhì)量分目標(biāo)并進(jìn)行月度分析、上報(bào)；開(kāi)展消除“六源”、可視化、定置管理改善活動(dòng)；編訂單點(diǎn)課件，持續(xù)開(kāi)展樣板機(jī)臺(tái)和自主維護(hù)基準(zhǔn)書(shū)的完善與更新。
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六源”、“精益達(dá)人秀”等基層特色推進(jìn)模式，并借助信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“精益行動(dòng)”創(chuàng)意、管控、利用等全流程視化展示，搭建了精益小創(chuàng)意的“創(chuàng)新大平臺(tái)”，
