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;夯實質量管理基礎，進一步提升廠部的工藝質量保障能力。　　一是持續加快SPC（過程統計控制）管理技術的推廣普及，扎實推進“質量缺陷庫”建設工作

的進一步完善以及材料格式等事宜。　　會后，與會代表參觀了郴州卷煙廠聯合工房，聽取了技術人員對SPC系統和卷包數采系統的詳細介紹，肯定了該廠的信息化建設工作

，我們只需要按照標準進行操作。”卷包車間操作工敬志鵬說。　　SPC：異常波動受控　　如何消除產品質量異常波動，實現產品同質化生產？河南中煙人構建

;加強關鍵工序和關鍵質量特性指標的控制。運用PFEMA做好影響濾棒質量的關鍵部位和薄弱環節的分析，以SPC技術應用為重點，嚴格控制濾棒吸阻、圓周、圓度等關鍵質量特性指標

驗證和鞏固，使產品工藝質量得到提升和發展。向質量要效益，勇“探新”。強化技術保障和成果應用，以質量缺陷庫和工藝改進為突破口，運用SPC

問題導向，深入分析質量缺陷源頭，深入推進PFMEA、SPC、SOPS和六西格瑪精益質量管控模式，強化系統分析與改進，加強自檢、巡檢、專檢“三檢

問題導向，深入分析質量缺陷源頭，深入推進PFMEA、SPC、SOPS和六西格瑪精益質量管控模式，強化系統分析與改進，加強自檢、巡檢、專檢“三檢

工作制度化、規范化管理。技術人員根據SPC系統、MES系統推送的生產異常情況及生產實際中的問題進行匯總分析，針對生產保供中出現的重點、難點開展專項科技攻關。把“問題點”當作“機會點”，

不放松，確保質量意識提升。建立“閉環式”管理體系，按照PDCA循環模式，利用SPC統計工具和六西格瑪方法，對影響質量成本因素進行系統化

，提升信息化應用水平。以“智能化”為引領，結合MES生產管理和中控室定時監控數采系統，運用六西格瑪、SPC統計工具分析生產過程質量特征值變化情況，細化

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