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;服務(wù)系統(tǒng)、CPS系統(tǒng)等，奏響了“虛擬感知現(xiàn)實(shí)”“虛擬控制現(xiàn)實(shí)”“虛擬改造現(xiàn)實(shí)”的智能制造三部曲。如今，昆明卷煙廠MES、制絲和卷包工業(yè)集控系統(tǒng)的國(guó)產(chǎn)化重構(gòu)已經(jīng)完成。但昆煙
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實(shí)時(shí)呼叫系統(tǒng)是以現(xiàn)有MES系統(tǒng)為平臺(tái)，利用對(duì)講機(jī)與車間無(wú)線網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建的一套對(duì)講機(jī)廣播呼叫系統(tǒng)。操作工可以通過(guò)機(jī)組MES信息采集PC端發(fā)送呼叫請(qǐng)求，除設(shè)備修理工外
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等事項(xiàng)記錄在TSPM中。
經(jīng)過(guò)多年的信息化建設(shè)，如今，青島卷煙廠已經(jīng)搭建起涵蓋上層ERP系統(tǒng)、中間層MES系統(tǒng)、底層自動(dòng)化和中控系統(tǒng)的三層信息化架構(gòu)體系。不同層次信息系統(tǒng)
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問(wèn)題。在應(yīng)用上，還可以嘗試與生產(chǎn)企業(yè)的MES（Manufacturing Execution System）系統(tǒng)融合，解決MES系統(tǒng)存在的問(wèn)題
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。要以ERP、MES項(xiàng)目實(shí)施、信息安全自查梳理為重點(diǎn)，健全管理制度、強(qiáng)化系統(tǒng)運(yùn)行檢查，不斷提升工作效能和運(yùn)維管理水平，使各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)。要達(dá)到“以資源配置優(yōu)化
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近年來(lái)，伴隨著計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的進(jìn)程，延安卷煙廠的信息化和自動(dòng)化水平有了很快的發(fā)展。延安卷煙廠目前實(shí)施了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（MES和ERP系統(tǒng)）
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、原料、MES等8大系統(tǒng)互聯(lián)互通，構(gòu)建覆蓋3000多個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)的物流神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)；開(kāi)發(fā)綜合基礎(chǔ)、調(diào)運(yùn)業(yè)務(wù)、統(tǒng)計(jì)結(jié)算等17個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化流程；移動(dòng)APP、PC端和大屏三端協(xié)同
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;全面提高能源利用效率；“新提升”體現(xiàn)在數(shù)字化技術(shù)升級(jí)。新建動(dòng)力自控系統(tǒng)和能源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各動(dòng)力設(shè)備的集中監(jiān)控和各能源介質(zhì)的三級(jí)計(jì)量，并對(duì)接MES及生產(chǎn)系統(tǒng)
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數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)，對(duì) MES 系統(tǒng)及工控?cái)?shù)據(jù)實(shí)施實(shí)時(shí)熱備存儲(chǔ)，并引入 IH7 實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)跨生產(chǎn)網(wǎng)/辦公網(wǎng)的時(shí)序數(shù)據(jù)采集，顯著提升了數(shù)據(jù)的安全性與準(zhǔn)確性。智能分析
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，下足了“繡花功”，繪好質(zhì)量管理“工筆畫”。“全景圖”變?yōu)椤笆┕D”，一體化設(shè)計(jì)布局是關(guān)鍵。滁州卷煙廠質(zhì)量技術(shù)科依托新MES系統(tǒng)，優(yōu)化完善
