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的“精益十佳”試點單位。經(jīng)過3年努力，工廠13項創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)全部達標(biāo)，行業(yè)創(chuàng)優(yōu)專題成果得以廣泛應(yīng)用，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實現(xiàn)一級達標(biāo)，6S管理達到五星級標(biāo)準(zhǔn)
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標(biāo)準(zhǔn)化安全生產(chǎn)、6S等相關(guān)要求進行規(guī)范操作。但還存在空開無功能標(biāo)識，消防器材維護保養(yǎng)不到位，滅火器及消防箱布滿灰塵，日常使用表格未進行更新等問題。針對存在問題
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改善、加大培訓(xùn)力度，不斷完善精益工作機制，推動管理向目標(biāo)化、持續(xù)化和精細化邁進。
管理做實，扎實做好6S現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理體系、標(biāo)準(zhǔn)化和可視化管理
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對部分營銷部存在“擅自使用發(fā)光式取暖器、自營店銷售貨款未按要求日結(jié)日清、6S管理不到位”等問題責(zé)令立即整改，對電源線路零亂問題要求限時整改，并要求各營銷部一定要強化安全
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，該車間員工更衣室雖然整潔有序，但鞋架上的鞋卻凌亂無比、雜亂不堪，所有鞋只要有空位就隨便放置，完全達不到“人定位、物定置”的6S管理標(biāo)準(zhǔn)。針對這一
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;全方位導(dǎo)入精益管理理念，讓全體員工認識到推行精益管理的重要意義，為提升精益管理執(zhí)行力打好基礎(chǔ)。
二是規(guī)范精益管理操作，培養(yǎng)嚴(yán)謹心。利用6S全面可視化管理方法
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;時刻繃緊安全這根弦，強化安全監(jiān)督檢查，確保人員生命及財產(chǎn)安全。
三要加強6S管理，確保織金縣局（分公司）安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)通過
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，以“如何站好崗位第一班崗”為主題，讓學(xué)崗學(xué)生依次模擬各工序新上任擋車角色，演示如何采用“6S”管理方法對生產(chǎn)一線進行現(xiàn)場管理，讓學(xué)崗學(xué)生通過相互
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;詳細介紹了精益工具及實戰(zhàn)案例，如6S改善活動、提案制度、合理化建議、TWI、價值流程圖工具等。并以導(dǎo)入精益思想是基礎(chǔ)、建立精益組織是支柱、推行精益方法是切入點、形成精益流程是抓手、實現(xiàn)
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了臨時人員安全培訓(xùn)、6S管理及其他設(shè)施是否做好定置定位，計量設(shè)備是否經(jīng)過驗收，有無計量單位下發(fā)的合格報告，收購點各員崗位職責(zé)、收購政策等是否已按要求進行公示
