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，充分利用現(xiàn)有的應(yīng)急物資進行科學(xué)處置，全面檢驗了員工應(yīng)急搶險速度、現(xiàn)場管控能力、部門之間的協(xié)調(diào)配合能力以及應(yīng)急預(yù)案的可行性。演練結(jié)束后，參演人員對本次演練
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，降低了工作強度；部門流程管控能力持續(xù)增強，物流服務(wù)能力和企業(yè)形象大幅提升，客戶滿意度進一步提高。
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流程，規(guī)范數(shù)據(jù)格式，并開展模擬預(yù)演，推動實現(xiàn)省內(nèi)異地儲分、市內(nèi)資源統(tǒng)籌、中心故障轉(zhuǎn)移等三類應(yīng)急處置策略，提升物流整體風(fēng)險管控能力。強化數(shù)字賦能
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偵辦質(zhì)量，高度重視打擊海上走私，加強情報信息研判。四是強化專賣市場管控能力。提高市場檢查效率，強化物流寄遞環(huán)節(jié)監(jiān)管，加大煙絲煙葉治理力度
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間，持續(xù)提升卷接工序的過程質(zhì)量管控能力；同時，修訂完善《工藝質(zhì)量獎勵處罰辦法》，加大獎懲力度，提高職工對控制煙支重量的重視程度。開展
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，深入推進工藝質(zhì)量管理由控制指標(biāo)向控制參數(shù)轉(zhuǎn)變、結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變、人工控制經(jīng)驗決策向自動控制科學(xué)決策轉(zhuǎn)變，全面提升工廠工藝質(zhì)量過程管控能力。
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產(chǎn)品質(zhì)量管控能力和設(shè)備精準(zhǔn)維護能力。設(shè)備運維智慧化。該車間搭建了“卷包設(shè)備健康管理平臺”，對設(shè)備日常維修情況按時段、機臺、維修時長等維度進行“智慧化”統(tǒng)計，為車間進行預(yù)防性維修
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班組的效益意識，時時刻刻以效益為先。班組通過積極開展設(shè)備工藝專項整改、加強工序的過程管控能力、強化現(xiàn)場管理、將排障經(jīng)驗總結(jié)成冊等活動，深層次查找設(shè)備運行過程中的各項設(shè)備基礎(chǔ)管理
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工藝、質(zhì)量、設(shè)備、管理等模塊精心編制培訓(xùn)課件與學(xué)習(xí)內(nèi)容，有效覆蓋車間全員，確保提升參培人員質(zhì)量管控能力。 培養(yǎng)培訓(xùn)講師，做到管理隊伍全覆蓋，
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，了解全州育苗點分布情況，從而為文山煙葉質(zhì)量追溯體系的建立提供數(shù)據(jù)支撐，為智慧文煙打造了堅實的“大數(shù)據(jù)化管控能力”基礎(chǔ)。 趙成國介紹，以前為確保
