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集成在二維碼中,提高全生命周期管理的效率和精細化水平。以故障分析為突破點,通過多維度的數(shù)據(jù)信息平臺,開展短板設備、短板部位、典型故障以及重點原因分析
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、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析等方面,客觀分析了各個課題存在的不足和需要改進的地方,并對下一步QC活動的持續(xù)改進提出了針對性的指導意見。
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,大家取長補短,互幫互助,圍繞QC課題發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題。活動最后,評委團隊對所有課題做出總結(jié),從成果的選題、現(xiàn)狀調(diào)查、原因
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,加強規(guī)范意識。三是建立視頻抽查臺帳,由內(nèi)管組每月對執(zhí)法視頻進行抽查,堅持問題導向,注重問題產(chǎn)生原因的分析,抓好后期的整改落實。
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評審的A3報告涵蓋安全管理、設備管理、質(zhì)量管理、基礎管理改善成果52個。按照《改進與創(chuàng)新項目管理辦法》的要求,評委從選題理由、原因分析、對策實施、效果驗證等環(huán)節(jié)進行了資料評審和現(xiàn)場查勘
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課題負責人、QC骨干參加培訓。
本次培訓,信息中心以PPT講解的方式,緊緊圍繞QC課題選擇、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策制定、效果檢查等方面闡述了QC小組活動過程中各環(huán)節(jié)
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評審。
創(chuàng)新課題組從立項背景、創(chuàng)新之處、運用效果等3個方面,QC課題組成員從課題選取、現(xiàn)狀調(diào)查、目標設定、原因分析、要因確認、對策制定、對策實施、效果檢查、鞏固措施、總結(jié)打算等10
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生動地展示了課題的研發(fā)過程和實踐成果,評委從選題、原因分析、對策與實施、效果確認、圖表工具使用以及現(xiàn)場表述等方面,對課題逐一進行了點評及打分,最終評選出一等獎
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“二四五六”采烤模式、烘烤應變技術(shù)、烤壞煙原因分析以及采烤一體化運作等內(nèi)容,為全體參培人員上了一堂深入淺出的培訓課,并針對少數(shù)煙農(nóng)的現(xiàn)場提問作了精彩解答。培訓后,還
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、QC課題基礎知識等方面進行了宣貫和普及,并著重對問題解決型和創(chuàng)新型QC活動開展程序和注意事項進行了講解。講師還圍繞QC課題選擇、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策制定、效果檢查等方面闡述了活動