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梳理和分解，通過加強廠級指標改進，注重指標層層分解，完善調整考核方法，確保指標的穩步提升。四是關注精益成本項目的確立和推進，進一步

工作小組，圍繞《精益資產管理》和《精益成本管理》的課題要求，從計劃、采購、供應、質量和成本等方面做實、做細各項工作。六是實行基層信息調研與反饋機制，通過到車間

;并聘請深圳3A企業管理顧問有限公司擔任輔導工作。常德煙機的精益管理涵蓋六個體系，分別是精益制造、精益設備、精益成本、精益營銷、精益研發、精益服務。其中精益制造、精益設備、精益成本三個

》，成立了精益生產組織、精益質量管理、精益成本管理、精益設備管理、精益安全管理等十個工作組。組織開展精益管理體系評價工作，依據《精益管理工作評價表》和《精益管理關鍵指標評價表》開展自

。　　通過建立精益改善案例成果庫促進成果轉化和標準固化。分類對精益項目開展情況進行摸底梳理并完整記錄，按照精益生產、精益質量、精益設備、精益能源、精益安全、精益成本及精益物流等類別建立

，分級、分類、分階段推進，建立精益物流、精益加工（含精益整選）、精益設備、精益質量、精益安全、精益服務、精益成本控制（含人力和財務

六步驟”的精益改善模型，將精益營銷、精益專賣、精益物流、精益成本控制作為重點，全力推進精益管理試點工作。　　三是全面啟動企業標準化建設工作，貫穿ISO9000

;以“一流卷煙工廠”為追求目標，全面推進“精益制造”體系建設。　　一是積極推進具有工廠特色的“精益制造”體系建設。圍繞“精益生產、精益質量、精益成本、精益基礎、精益文化、精益隊伍”分主題

，他們積極推進員工改變思維方式，讓員工系統掌握精益成本管控方法與路徑，提升員工精益成本意識與工作技能。方向清，思路明。常德卷煙廠建立健全生產成本創新與改進

信息化應用場景46個。看不見的數字信息“暗流涌動”，看得見的能耗數據“節節下降”，能源管理工作實現了“數綠交融”的迭代升級。從低成本經營到精益成本戰略 ?踏革新之路而來在上

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