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。為了解決簡便、快速地設置PID參數(shù)，又能達到加香加料跟蹤響應速度快、超調(diào)增益小、跟蹤精度高的目的，他通過認真研究加香加料系統(tǒng)的控制原理，探討分析物料流量與
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，實施了精益課題“提高卷煙生產(chǎn)過程物料含水率檢測精度”，擬確定出一種既能滿足檢測精度要求，又能適應在線生產(chǎn)實際情況的高效的卷煙生產(chǎn)過程物料含水率檢測方法。申報了“大理
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，從而減少由于系統(tǒng)誤差對加香加料精度的影響。使用新的加香加料系統(tǒng)校驗方法后，各加香加料工序系統(tǒng)精度都得到了提高，對產(chǎn)品品質(zhì)的保障起到了積極的作用。憑著自己多年
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場景畫面重現(xiàn)的演示，操作工們很快就進入到激烈的質(zhì)量辯論和討論中。
“摻配加香作為特殊工序，加香精度這個指標可以通過這個公示再核查一下，確保精度在合格范圍內(nèi)
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，電工師傅們在對車間電子秤檢查時發(fā)現(xiàn)，部分電子秤在生產(chǎn)中會出現(xiàn)精度不準的問題，可能導致煙絲摻配不均勻、加料加香不準確等問題。他們看在眼里急在心上，
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控制模式，能夠摒除水分波動對于控制精度的影響，確保工藝控制精度，對于提供產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性具有重要意義。（李佩君）
技改精益點5
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新產(chǎn)品零件經(jīng)過離子氮化處理后，在后續(xù)的磨削加工中卻產(chǎn)生了0.1毫米的變形，這大大超過了加工的精度要求。由于氮化后的零件表層硬度較高、脆性大，導致校直難度很大
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斯公司也派數(shù)批專家到許昌輕機廠進行技術(shù)指導，并負責圖紙審核工作。
進入機械加工階段后，許昌輕機廠面臨著更多的困難。首先是精度問題，當時許昌輕機廠的設備水平
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達到了44.27%，加工精度、加工效率、加工容量得到進一步提高。
工欲善其事，必先利其器。常德煙機公司一方面用高效、高精度的先進設備逐步置換舊設備，
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產(chǎn)過程中，使用國內(nèi)加工的膠木齒輪材料和精度較低，齒面易磨損，造成傳動不平穩(wěn)，斷紙故障頻繁；貯紙箱出現(xiàn)卷煙紙堵紙時也很容易造成齒輪傳動系上的膠木齒輪損壞
