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和主動(dòng)性。一崗一會(huì)診斷制。車間設(shè)備診斷小組對各崗位設(shè)備進(jìn)行逐一診斷，針對診斷出來的問題進(jìn)行“銷號”處置，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。故障案例共享制。車間對各包機(jī)組提交的故障案例進(jìn)行分析
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;有序做好故障分析及檢修成效驗(yàn)證。依托“巡查+檢修”，制絲車間做實(shí)做細(xì)設(shè)備“診療”，加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行
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高效，為生產(chǎn)制造保駕護(hù)航。圖為車間檢修人員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)蒸汽管道閥門出現(xiàn)報(bào)警故障，經(jīng)及時(shí)維修，排除了故障。
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公司，參加了為期21天的ZJ119型卷接機(jī)組現(xiàn)場帶教培訓(xùn)。?培訓(xùn)中，學(xué)員們通過靶向故障診斷和排除，分析設(shè)備運(yùn)行過程中各種問題的發(fā)生原因、解決辦法，
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設(shè)備、特種設(shè)備分門別類管理，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行特點(diǎn)和故障周期，制度合理的檢修計(jì)劃，全面提高保養(yǎng)工作的科學(xué)性，夯實(shí)高質(zhì)量生產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)。注重過程質(zhì)量監(jiān)管
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應(yīng)對措施。看板管理工作的加強(qiáng)，大大減少了每日因設(shè)備故障停機(jī)的等待時(shí)間，使設(shè)備故障率明顯下降，實(shí)現(xiàn)了物流業(yè)務(wù)各項(xiàng)工作直觀、快捷、高效開展。
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梳理、編寫、修訂，最終完成《ZB416標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范》。該作業(yè)規(guī)范包含有安全環(huán)保規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、生產(chǎn)規(guī)范、質(zhì)量檢查與管理、設(shè)備保養(yǎng)、常見故障處理、6S擺放規(guī)范等內(nèi)容，
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梳理、編寫、修訂，最終完成《ZB416標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范》。該作業(yè)規(guī)范包含有安全環(huán)保規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、生產(chǎn)規(guī)范、質(zhì)量檢查與管理、設(shè)備保養(yǎng)、常見故障處理、6S擺放規(guī)范等內(nèi)容，并重
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;降低設(shè)備故障隱患。針對設(shè)備故障易發(fā)點(diǎn)、安全隱患點(diǎn)、清潔困難點(diǎn)進(jìn)行自主優(yōu)化，進(jìn)行了十多處現(xiàn)場改善，使設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)更穩(wěn)定、更符合現(xiàn)場作業(yè)需求。大修過程中，該廠制定
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、常見故障分析等方式，就圖像識別系統(tǒng)原理和操作、拆垛機(jī)器人系統(tǒng)構(gòu)成、基本操作、模擬抓取、常見故障處理等內(nèi)容進(jìn)行講解。參訓(xùn)員工就學(xué)習(xí)中存在的難點(diǎn)問題和解決方法，虛心地向工程師請教
